Superficies impecables gracias al rectificado de alta precisión
Superficies perfectas, diámetros interiores y radios exteriores: el rectificado es un proceso de fabricación esencial en la producción de componentes de precisión.
El rectificado es un proceso de fabricación insustituible tanto para afilar herramientas de corte como en la producción de anillos de rodamientos, álabes de turbinas, culatas y otros muchos componentes. Da el toque final a componentes fresados o torneados de alta precisión en el rango de µm y garantiza un funcionamiento sin problemas en la aplicación respectiva. DMG MORI atiende el amplio campo del mecanizado de rectificado con máquinas de DMG MORI Precision Grinding (también conocido como Taiyo Koki). La gama incluye rectificadoras verticales, horizontales y cilíndricas para el rectificado interior y exterior, así como para el rectificado de superficies. También se pueden cubrir aplicaciones especiales como el rectificado de roscas y el rectificado de agujeros profundos.
El mecanizado se divide en dos áreas: el mecanizado con un filo de corte geométricamente definido y el mecanizado con un filo de corte geométricamente indefinido. En el primero -que incluye el fresado, el torneado y el taladrado- se conocen el número y la forma de las aristas de corte de la herramienta. El rectificado pertenece a la segunda subárea. En este caso, los filos de corte son granos aglomerados (por ejemplo, como una muela abrasiva) o no aglomerados como una pasta. La gama de rectificadoras de precisión de DMG MORI se centra en el rectificado con herramientas giratorias. El material se desprende de los granos abrasivos a altas velocidades de corte. Dependiendo del modelo, son posibles velocidades de husillo de hasta 75.000 min-1. Éste es también uno de los retos del rectificado. El material debe estar bien refrigerado para evitar daños causados por el efecto térmico.
El proceso de rectificado adecuado para cada componente
La gran variedad de componentes de diferentes ramas de la industria requiere una amplia gama de procesos de rectificado. En función de la superficie de contacto del componente, se utilizan los procesos de rectificado adecuados. Los más comunes son el rectificado de superficies, el rectificado de diámetros interiores y exteriores, el rectificado periférico y el rectificado de perfiles. Por ejemplo, el rectificado de superficies produce superficies planas e impecablemente lisas en matrices y moldes. El rectificado periférico se realiza con un husillo rectificador dispuesto horizontalmente, mientras que la mesa de la máquina se mueve hacia delante y hacia atrás en línea recta. El proceso es necesario para el acabado de ejes y husillos de alta precisión. El rectificado periférico con muelas perfiladas se denomina rectificado de perfiles. El perfil respectivo de las muelas -radios, ángulos o ranuras- se crea utilizando un dispositivo de reavivado. Los movimientos controlados por CNC también admiten tanto el reavivado como el perfilado.
Amplia gama de productos para aplicaciones de lijado individuales
Los componentes también determinan si el mecanizado tiene lugar en rectificadoras verticales, horizontales o cilíndricas. Las lijadoras verticales aprovechan la gravedad. Esto significa que los componentes descansan sobre una mesa rígida con una estabilidad óptima mientras que la muela abrasiva trabaja en dirección vertical desde arriba. DMG MORI Precision Grinding lleva triunfando en el mercado con rectificadoras verticales desde 1989. Desde entonces, la gama de productos se ha ampliado continuamente, siempre orientada a las necesidades del cliente. Ofrece máquinas pequeñas para el mercado de masas con diámetros de rectificado de hasta 350 mm, así como modelos para el mecanizado de componentes con diámetros de hasta ø 2.250 mm. La cartera incluye rectificadoras multiproceso que permiten tanto el rectificado interior y exterior como el rectificado de superficies. En el rectificado cilíndrico, una mesa giratoria NC opcional también permite el rectificado cónico. Este alto grado de integración de procesos garantiza un mecanizado de acabado productivo.
A través de su amplia gama de rectificadoras y su búsqueda del progreso tecnológico, DMG MORI Precision Grinding lleva muchos años estableciendo estándares industriales y satisfaciendo los complejos requisitos de la industria metalúrgica. Con su compromiso con la calidad, la innovación y la satisfacción del cliente, DMG MORI ampliará significativamente la cartera integral de DMG MORI Precision Grinding en el futuro y contribuirá al diseño de soluciones de fabricación sostenibles.
