ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation
ULTRASONIC 20 linear - the most precise 5-axis simultaneous machine within DMG MORI
Máx. recorrido X
220 mm
Máx. recorrido Y
370 mm
Máx. recorrido Z
290 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
302 mm
Anchura máxima de la pieza
220 mm
Diámetro máx. de la pieza
220 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
283 mm
Peso máximo de la pieza
15 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
Highlights
ULTRASONIC 20 linear - Precise, compact and dynamic!
- Maximum dynamics and acceleration (up to 1,2 g), thanks to wear-free linear drives
- New FEM-optimized cast bed for maximal high long-term stability of the machine
- Finely tuned and highly sensitive temperature management
ULTRASONIC technology integration - reduced process forces for higher productivity
- Technology integration via HSK-E32 interface for ultrasonic superimposition of tool rotation with amplitudes of up to 15 µm
- Process forces reduced by up to 50% thanks to ULTRASONIC: higher feed rates, improved surface finishes down to Ra < 0.1 µm, longer tool service life depending on requirements
- Stable process window during machining for maximum reproducibility and consistent machining results.
- Ensuring the ULTRASONIC advantages even with non-optimal tools.
5-sided complete simulatnious machining of workpieces up to Ø 220 x 283 mm
- More travel path and larger working area:
- X = 220 mm
- Y = 370 mm
- Z = 290 mm
- Large swivel range of the A-axis: +130° to -93° with max. 15 kg table load
- Standard: 150 rpm in the C-axis
- Optional: 1,500 rpm in the C-axis
High-performance spindles for optimum machining performance with max. 60,000 rpm
- High frequency spindels: HSK-32: 42.000 rpm (60.000 rpm)
- Optionally with HSK-32 spindle with max. 60.000 rpm
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles:
PH 10
PH 10 - Manipulación totalmente integrada para hasta 156 palets en 6 m²
- Almacén lineal integrado para DMU / ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation y LASERTEC 20 PrecisionTool
- Máx. 15 kg de peso de manipulación y cambio de palets ≤ 30 segundos
- Piezas de trabajo de hasta Ø 220 x 283 mm
- Integración de todos los sistemas de sujeción disponibles
PH 50
La automatización de paletas más compacta y rentable de DMG MORI
- El sistema de automatización de palets más compacto y rentable de DMG MORI
- Requiere poco espacio, sólo 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 ejes NC para una alta flexibilidad y precisión
- Sistema modular con varias configuraciones de paletas de herramientas para HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Posibilidad de integración flexible para un gran número de máquinas DMG MORI
- Pallet Master – para un control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del control de la máquina
MATRIS Light
Automatización altamente flexible y colaborativa para piezas de hasta 5 kg
- Departamento de Diseño de Mecanismos de Sistemas
- Manipulación de piezas de trabajo con libertad de movimiento, incluido el robot y el área de almacenamiento en un carro
- Piezas de trabajo de hasta 5 kg, o 2 × 2 kg con doble pinza
- Sin cambios de infraestructura
- No es necesaria ninguna valla de seguridad
- Tamaño de 600 × 900 mm
- Robots colaborativos, tiempo de preparación < 5 minutos
- Enseñanza directa sin conocimiento del robot
- Fácil conexión a través de Ethernet
- Ampliación (opcional)
- Almacenamiento de hasta 108 piezas de trabajo (almacenamiento de 2 posiciones para un máximo de 36 como estándar)
- Dispositivo de soplado
- Sistema de medición y control de calidad
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
ULTRASONIC feedCONTROL
- Reacción automática a los cambios del proceso (materiales, abrasión de la herramienta) mediante la adaptación de la velocidad de avance en el proceso.
- Evalúa directamente las señales (frecuencia y potencia) del sistema ULTRASONIC
- Opcionalmente también tiene en cuenta la utilización del husillo
Highlights
Ventajas para los clientes
- Rendimiento del proceso siempre óptimo
- Control de procesos mediante ventanas de parámetros predefinidas
- Seguridad para piezas frágiles de materiales frágiles y duros
Izquierda : ULTRASONIC feedCONTROL establece valores límite "Límite Superior / Inferior" para el proceso de mecanizado y monitorizado en tiempo real. Esto determina el "Rango de funcionamiento" óptimo del proceso. / Derecha : A través de una interfaz de usuario intuitiva, ULTRASONIC feedCONTROL puede configurarse rápidamente. De este modo, se definen los parámetros y las reacciones necesarias.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
ULTRASONIC rectificado axial
- Rectificado de estructuras rotacionalmente simétricas en materiales duros y quebradizos con el máximo rendimiento
- Fabricación de anillos de rodamiento, mandriles para obleas, ventanas de microondas para muchos sectores de la industria de semiconductores, óptica y cerámica técnica.
- Uso para diversos contornos, también esferas
Highlights
Ventajas para los clientes
- Programación sencilla mediante máscaras de operador intuitivas
- Selección de diferentes filos de corte y ángulos de la herramienta de rectificado
- Ajuste automático del punto de contacto de la herramienta en función del contorno
Izquierda : Diferentes ajustes de la herramienta para modificar el punto de enganche de las herramientas de afilado ULTRASONIC. / Derecha : Sencilla configuración de las herramientas de afilado, incluidos los radios de los cantos.
intoolSENSOR
- Detección automática del contacto con la pieza de trabajo
- Detección de rotura de herramienta sin dispositivo de medición adicional
- Algoritmo de autoaprendizaje para la detección precisa del contacto
Highlights
Ventajas para los clientes
- Profundidad de perforación precisa independiente del desgaste de la herramienta
- Ahorro de tiempo gracias al reconocimiento automático del contacto de la pieza de trabajo
- Mayor fiabilidad del proceso gracias al bucle de control cerrado
Izquierda: El sistema ULTRASÓNICO reacciona a la carga externa / Derecha: Detección del contacto de la herramienta
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Máx. longitud de la pieza de trabajo
302 mm
Anchura máxima de la pieza
220 mm
Diámetro máx. de la pieza
220 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
283 mm
Peso máximo de la pieza
15 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
220 mm
Máx. recorrido Y
370 mm
Máx. recorrido Z
290 mm