Solución completa para el método de aportación por capas
CELOS SLM otorga a la cadena de procesos relacionada con la serie LASERTEC SLM de DMG MORI una solución integral de software y control con una interfaz de usuario uniforme.
LASERTEC 30 SLM:
- Fabricación generativa en aportación por capas con volúmenes de 300 × 300 × 300 mm
- Fuentes de fibras láser específicas para cada aplicación de entre 600 W y 1 kW
- Producción de alta precisión de componentes 3D con grosores de capa de entre 20 y 100 µm
- Costes operativos mínimos: consumo de argón de tan solo 70 l/h
- Reciclaje integrado de polvo para una mayor eficiencia y una manipulación del polvo optimizada y segura
- Cambiador rápido del polvo utilizando módulos de polvo intercambiables
- Solución de software individual con CELOS SLM a partir de archivos CAD para controlar el proceso con una interfaz de usuario estándar
- Cadena de procesos óptima para el post - procesamiento en máquinas DMG MORI en las series HSC y DMU para la máxima precisión de las piezas y los mejores acabados superficiales
Como pionero en el área de aditivos, DMG MORI demuestra su competencia en el método de aportación por capas, así como en el área de la tecnología de boquillas de polvo con tres cadenas de procesos universales de una única fuente. En ambos casos, el punto de partida de la revolución aditiva es el polvo más fino de diferentes materiales con tamaños de grano de menos de una micra de diámetro. Como sistema, DMG MORI ofrece a sus clientes la serie LASERTEC 3D hybrid para combinar la soldadura láser por deposición y el mecanizado en una única máquina, así como los modelos LASERTEC 3D para la soldadura láser por deposición dentro de una cadena de procesos con centros de mecanizados independientes. Las máquinas LASERTEC SLM completan la cartera de productos de tecnología de aportación por capas, incluyendo CELOS SLM y una solución de software individual para la programación CAM y el control de la máquina con una interfaz de usuario uniforme.
Parte del equipo aditivo para la industria de la fabricación
Con la introducción de las máquinas LASERTEC 3D hybrid, DMG MORI se ha establecido como una línea completa en la fabricación aditiva y ha complementado su cartera de productos de manera única. Mientras que el LASERTEC 65 3D ha sido diseñado únicamente para la soldadura láser por deposición de componentes de gran tamaño, la serie LASERTEC SLM amplía la gama para incluir el método de aportación por capas usando la fusión láser selectiva. Como parte de un equipo aditivo, los dos nuevos avances, junto a las máquinas de alta tecnología de la cartera de productos de mecanizado de DMG MORI, abren las puertas a numerosas opciones para un mecanizado industrial completo.
LASERTEC SLM: Proceso multicapa revolucionario
El foco actualmente se encuentra sobre las máquinas LASERTEC SLM. Durante este método de aportación por capas, una fina capa de polvo se aplica a una plataforma que puede descenderse. Un rayo láser continuo funde el polvo aplicado en la posición programada. Una vez se hayan procesado todas las posiciones en una capa, la plataforma desciende según el grosor de capa deseado (entre 20 y 100 µm). El proceso se repite hasta que el componente se haya formado completamente. Mientras que la pieza de trabajo se "libera" de la aportación por capas, el exceso de polvo cae a través de una malla hasta el interior de un tanque principal para su reutilización.
Solución de software universal para el método de aportación por capas
Con CELOS SLM, DMG MORI también ofrece una solución de software integral para la programación CAM y controlar la máquina desde una única fuente y con una interfaz de usuario uniforme. La interfaz de usuario coordinada y uniforme permite programar los componentes y transferir los datos a la máquina inmediatamente en el menor tiempo posible, independientemente de la complejidad de las piezas. Además, pueden realizarse cambios menores en el control de la máquina sin regresión y con la misma facilidad.
En lo que respecta al control, CELOS SLM impresiona por su estrategia de exposición adaptada que se genera automáticamente antes de comenzar el proceso. Esto garantiza que el aporte de energía sobre la pieza puede controlarse de manera tan precisa en ciclos de aprox. 10 µs durante todo el proceso de deposición que solo se aporta la cantidad de energía necesaria en el lecho de polvo. Por otro lado, todos los parámetros relevantes del proceso, como la velocidad de escaneado, la potencia del láser y el diámetro del foco se incorporan en la programación. Esto evita la aparición de distorsiones y tensiones en el material, de forma que puedan producirse incluso paredes horizontales y verticales delgadas de manera fiable.
Un nuevo módulo de polvo de cambio rápido garantiza flexibilidad para planificar los pedidos y elevadas tasas de uso para los sistemas LASERTEC SLM. Una vez el módulo de polvo se haya anclado y desanclado, solo será necesario limpiar cuidadosamente la zona de trabajo para cambiar el material. Esto evita la entrada de "material extraño" en el ciclo de polvo cerrado. A su vez, esto reduce el tiempo de cambio entre dos materiales de aprox. un día y medio hasta tan solo dos horas. Esto hace posible procesar de forma económica diferentes requisitos del material.
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