Ph Cell TWIN en paquete doble
La empresa Wehl & Partner Muster + Prototypen GmbH produjo ya en 1994 las primeras piezas para clientes de la industria del automóvil y de la técnica médica, por entonces todavía en un garaje y con ayuda del horno doméstico para el endurecimiento de los moldes.
Hoy en día, la empresa opera con más de 80 empleados en una sede ultramoderna en in Zimmern ob Rottweil, Alemania, además de una sede más en España. A ellas hay que añadir una filial en Salach, también en Alemania. La gama de servicios tecnológicos de Wehl & Partner va desde el arranque convencional de viruta, pasando por la fabricación aditiva, hasta la fundición inyectada. Para entregar exclusivamente modelos y prototipos perfectos, la empresa confía en las innovadoras soluciones de fabricación de DMG MORI. La producción cuenta con 24 modelos del constructor de máquinas herramienta, entre los que se cuentan numerosos centros de mecanizado simultáneo de 5 ejes, en parte automatizados. Y entre ellos se cuentan también las dos inversiones más recientes. Wehl & Partner ha automatizado dos DMU 75 monoBLOCK y dos DMU 50 3rd Generation respectivamente con sendas PH Cell Twin de DMG MORI.
De la idea a la madurez de serie
“Los clientes procedentes, entre otros, del sector del automóvil, del sector aeroespacial y de la industria eléctrica vienen con una idea, y nosotros somos quienes hacemos realidad esa idea hasta la madurez de serie”, resume Robert Wehl, Gerente de Wehl & Partner, la oferta de servicios de su empresa. Junto con su hermano Alexander Wehl dirige la empresa en segunda generación. Y añade: “El desafío consiste en que prácticamente con la primera salva ya producimos piezas que se aproximan a la serie para poder cumplir con los breves tiempos de entrega.” De costumbre, Wehl & Partner recibe primero datos 3D, que son comprobados en su factibilidad. Entonces se producen los primeros modelos de fresado para desarrollar a continuación herramientas para la fundición inyectada.
La precisión de las piezas es uno de los desafíos más importantes en el trabajo cotidiano de Wehl & Partner. “Por ello, los centros de mecanizado de alta precisión tienen una gran importancia para nosotros desde hace muchos años”, dice Robert Wehl refiriéndose al parque de máquinas dominado por DMG MORI. Éste comprende varias máquinas universales DMU eVo linear, centros de mecanizado vertical CMX 1100 V y M1, así como centros de torneado como CTX beta 800 linear y CLX 350. “Hemos tenido buenas experiencias con la fiabilidad de los modelos de DMG MORI en todas las tecnologías de mecanizado.” Alexander Wehl menciona una razón más para la intensa colaboración de largos años con el constructor de máquinas herramienta: “La gama de productos es tan grande que siempre encontramos una oferta a la medida de nuestras necesidades. Así nos servimos de una LASERTEC 30 SLM para la producción aditiva. Pero sobre todo el exhaustivo programa de automatización resulta decisivo para nosotros desde hace mucho tiempo.”
Mecanizado simultáneo de 5 ejes para una amplia gama de componentes
La última adquisición de Weh & Partner es un ejemplo de la gran importancia concedida a las soluciones de automatización. “Para aumentar nuestras capacidades hemos adquirido en 2022 cuatro nuevos centros de mecanizado de 5 ejes, que hemos automatizados en dos células”, dice Alexander Wehl explicando la compra. La decisión por célula fue respectivamente de dos DMU 75 monoBLOCK 2nd Generation y de dos DMU 50 3rd Generation, automatizadas en cada caso por DMG MORI por medio de una PH Cell Twin. Wehl & Partner trabaja ya desde 2018 con una DMU 75 monoBLOCK de la serie anterior. Razón más que suficiente para Robert Wehl para instalar de nuevo el mismo modelo: “También la nueva generación es para nosotros una máquina óptima, porque su zona de trabajo resulta ideal para nuestra gama de componentes. Además, gracias a su estabilidad satisface nuestras altas exigencias de precisión de hasta 4 μm.” Según él, la DMU 50 3rd Generation es un complemento ideal para cubrir las capacidades en el área de piezas más pequeñas. En el caso de las dos DMU 75 monoBLOCK 2nd Generation, la PH Cell Twin dispone de 18 puestos de palet con un tamaño de 500 × 500 mm. La PH Cell Twin para las dos DMU 50 3rd Generation ofrece espacio para 30 palets con 320 × 320 mm. “Con estas capacidades podemos equipar las dos soluciones de automatización. Esto es ideal con el gran número de pedidos cambiantes en la producción de modelos y prototipos”, opina Robert Wehl. Su hermano añade: “Sobre todo, con esto hemos ampliado convenientemente nuestras capacidades de producción en turnos sin operarios por las noches y los fines de semana.”
PH Cell Twin: hasta 30 palets en 12,9 m2
Ante la escasa disponibilidad de superficie de producción, PH Cell Twin convence también con su compacto diseño. Alexander Wehl al respecto: “Por supuesto, estamos interesados en soluciones de fabricación que aumenten nuestra productividad sin que tengamos que recurrir a superficies adicionales.” Y esto es algo que ha salido bien con las dos PH Cell Twin. “Los escasos 13 m2 necesarios para cada PH Cell Twin resultan óptimos. Hemos podido acercar un poco entre sí las máquinas ya existentes para ganar así espacio suficiente para las dos células de automatización.”
Cooperación de confianza con DMG MORI
Inversiones regulares en soluciones de producción de DMG MORI son prueba de la satisfacción de Wehl & Partner con la avanzada tecnología CNC. Según Alexander Wehl, lo mismo vale para la buena colaboración con el fabricante de máquinas herramienta: “Desde la selección de la máquina hasta el servicio, pasando por la concepción de las soluciones de automatización, siempre recibimos un asesoramiento y una asistencia de primera clase”, detalla Robert Wehl. “Vamos a seguir cultivando en el futuro esta cooperación con plena confianza también para mantener nuestra competitividad de forma sostenida con modernas tecnologías de producción.”
Wehl & Partner
Muster + Prototypen GmbH
Römerallee 12
78658 Zimmern/Rottweil
Germany
www.wehl-partner.de
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