Condition Analyzer – análisis innovador de datos de proceso
Después de años de investigación, el metalurgista Philipp M. McKenna consiguió crear en 1938 una aleación de wolframio y carburo de titanio con la que era posible obtener una mayor duración para las herramientas de mecanizado con mayores velocidades de corte. Sobre la base de este desarrollo patentado, fundó la empresa Kennametal. Durante los decenios siguientes, la empresa se convirtió en un productor de herramientas y proveedor de soluciones en todo el mundo, y emplea hoy a unas 9.000 personas.
„En la era de la digitalización, para nosotros era importante aprovechar desde el principio todas las posibilidades digitales. Con el CONDITION ANALYZER de DMG MORI hemos encontrado la solución perfecta para ello.”
Andreas Lieber, Staff Engineer Global Machining Technology de Kennametal
„El CONDITION ANALYZER de DMG MORI nos ofrece las mejores posibilidades de comparación en lo relativo al registro y al análisis de datos y nos ayuda en el desarrollo de nuevos productos, lo cual se traduce en último término en un beneficio para nuestros clientes.“
Jochen Groß, Senior Engineer Global Machining Technology de Kennametal
Las cartera de productos comprende productos tanto para el arranque de viruta como para el sector de las infraestructuras, como por ejemplo la minería y la industria petrolera. En Fürth, en Baviera, Alemania, se ha creado uno de los varios Technology Centers que hay distribuidos por todo el mundo, en el que experimentados especialistas desarrollan continuamente la gama de productos estándar y soluciones de herramienta específicas de los clientes. El centro de Fürth se concentra sobre todo en las herramientas de arranque de viruta, que son sometidas allí a todas las pruebas requeridas en una DMU 80 P duoBLOCK de 2012 y en una DMU 85 monoBLOCK instalada en 2020. La nueva máquina está equipada con el CONDITION ANALYZER, que ha sido optimizado a fondo para el ensayo de prototipos.
Más de 1.730 patentes para un óptimo arranque de viruta
Transform how everyday life is built.» Así es el lema con el que Kennametal desarrolla herramientas, los productos que de hecho y literalmente transforman los productos de la vida cotidiana, ya sea en la industria del automóvil, en la aeronáutica o en el sector de la energía, por mencionar solo tres ejemplos. «Nuestra pretensión consiste en desarrollar herramientas innovadoras y a ser posible libres de desgaste para aplicaciones exigentes de arranque de viruta», explica Andreas Lieber, Staff Engineer Global Machining Technology. Ello exige un desarrollo continuo e incesante de los materiales de las herramientas, innumerables pruebas de los prototipos, y no en último lugar, seguir viviendo el espíritu pionero del fundador de la empresa. Prueba de ello son también las 1.730 patentes activas propiedad de Kennametal. El año pasado se concedieron más de 140 nuevas patentes.
CONDITION ANALYZER para la optimización de las propiedades de arranque de viruta de las nuevas herramientas
El Technology Center de Fürth trabaja por una parte en la innovación y en el desarrollo progresivo de la gama de productos en el área estándar. Aquí se cuentan las herramientas de las marcas Kennametal y Widia. Por otra parte, la atención está centrada también en soluciones de herramientas personalizadas para clientes de todo el mundo. «En ambos casos, de lo que se trata es de crear nuevos estándares en el arranque de viruta», dice Jochen Groß, Senior Engineer Global Machining Technology. Según él, las herramientas de arranque de viruta son un factor decisivo para optimizar la productividad y la calidad en la producción. En series de ensayos estandarizados, Kennametal prueba esas herramientas en su Test & Demonstration Center para analizar sus propiedades bajo determinadas condiciones de aplicación y para seguir mejorándolas. «Para ello medimos datos relevantes que podemos leer ya durante el mecanizado, por ejemplo el consumo de potencia del husillo y de los motores de avance», relata Jochen Groß. «Esos datos los analizamos hoy con el CONDITION ANALYZER de DMG MORI.»
DMU 85 monoBLOCK: De alta estabilidad para ensayos con hasta 20.000 rpm
Para la comprobación de las herramientas, Fürth se sirve de la DMU 80 P duoBLOCK y de la DMU 85 monoBLOCK. «Para nosotros es decisiva la estabilidad de las máquinas para poder llevar a cabo sin preocupaciones mecanizados muy dinámicos a altas velocidades. La máquina monoBLOCK es perfecta para ello con su husillo speedMASTER de 20.000 rpm», explica Andreas Lieber la compra con vistas a la amplia gama de aplicaciones. «Las herramientas estandarizadas son de todos los materiales imaginables, desde aluminio a titanio», completa Jochen Groß. Pero también el tamaño del área de trabajo es importante, si se considera la longitud y el diámetro de ciertas herramientas.
Alta densidad calidad de los datos gracias al CONDITION ANALYZER de DMG MORI
La inversión en la DMU 85 monoBLOCK se realizó tomando en consideración criterios relacionados con la orientación al futuro, tal como recuerda Andreas Lieber: «En la era de la Industria 4.0, para este proyecto queríamos tener en cuenta desde el principio todos los aspectos digitales.» Por esa razón representó un papel tan importante el CONDITION ANALYZER de DMG MORI. El software analiza y visualiza, bajo condiciones de producción y a tiempo real, el estado de la máquina basándose en los componentes con objeto de evitar los tiempos de inactividad. Nos asiste en la realización de trabajos de mantenimiento preventivo y mejora la calidad de las piezas mediante el análisis y la optimización de procesos NC.
«Por supuesto, el hecho de que el CONDITION ANALYZER registre y analice tantos datos de forma tan cómoda, es algo que nos sirve de gran ayuda para evaluar a las herramientas», enjuicia Andreas Lieber. En concreto, Kennametal analiza los datos de rendimiento del husillo y de los motores de avance, a partir de donde es posible calculas las fuerzas efectivas. También la temperatura del husillo es medida por el CONDITION ANALYZER, lo cual va a ser también en el futuro un factor para la mejora de las herramientas. Según Jochen Groß, el valor añadido frente a las máquinas anteriores consiste también en el gran número de datos, así como en la calidad de los mismos: «El CONDITION ANALYZER mide por segundo hasta 20 puntos de datos, posibilitando así una representación muy informativa en gráficos de alta resolución.» Así por ejemplo es posible representar una trayectoria de fuerzas durante el breve lapso de tiempo del taladrado inicial.
CONDITION ANALYZER para el aumento de la competitividad
El empleo del CONDITION ANALYZER en este entorno de investigación ha estado precedido por una intensa colaboración con DMG MORI. Andreas Lieber se muestra más que satisfecho: «En el Technology Center, para el desarrollo de nuevos productos tenemos requisitos y tareas muy específicos. Por ello fue necesario adaptar una y otra vez el CONDITION ANALYZER para que satisficiera esas condiciones.» El resultado final le convence tanto a él como al equipo del proyecto, ya que ofrece a Kennametal mejores posibilidades de comparación y un intercambio sencillo de datos y experiencias. «Esta inversión en digitalización se traduce en un beneficio y un valor añadido para el cliente con una mejor calidad, un mayor rendimiento de los productos y una mayor innovación», dice Jochen Groß.
Kennametal Shared Services GmbH
Wehlauer Str. 73
90766 Fürth, Deutschland
www.kennametal.com
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