Robo2Go para el manejo productivo de varias máquinas
Desde su fundación en 1979, la empresa ITH GmbH & Co. KG de Meschede, Alemania, ha venido creciendo hasta convertirse en un proveedor líder en todo el mundo de sistemas de técnica de atornillado para tamaños de rosca a partir de M16. La gama de productos y de servicios comprende destornilladores y llaves, elementos de unión, y especialmente la ingeniería y el servicio orientados a los clientes, procedentes de los sectores de la generación de energía y de la construcción de máquinas e instalaciones, entre otros.
Con un total de 13 filiales y más de 30 representaciones, ITH garantiza la cercanía al cliente y un servicio rápido. Desde el principio, la empresa ha apostado por la tecnología de máquinas herramienta de DMG MORI. En estos momentos están operativas varias docenas de tornos y centros de mecanizado. En 2017, 2019 y 2020 se instalaron respectivamente tres Robo2Go, los cuales permiten una producción autónoma de lotes medianos de piezas.
Innovaciones, servicios y una alta cuota de formación propia como filosofía comercial
Las innovaciones marcan desde siempre el carácter de ITH Schraubtechnik. Ya el fundador de la empresa, Hans Hohmann, fue quien introdujo el procedimiento de apretado del pretensado hidráulico libre de fricción y de torsión, prestando así una contribución pionera. En este método ITH Stretch se basan aún los cilindros de sujeción por tornillo de ITH. Un segmento, en el que la empresa es líder en el mercado mundial. La orientación impulsada por la tecnología de ITH es cultivada también consecuentemente por sus hijos Frank y Jörg Hohmann, ambos ingenieros mecánicos. «Nos entendemos a nosotros mismos como prestadores de servicios de ingeniería que elabora las soluciones óptimas para sus clientes», explica Frank Hohmann.
La nueva sede en Meschede, a la que la empresa se mudó en 2016, ofrece espacio suficiente para aumentar las capacidades cuando sea necesario, y del know how especializado se ocupa la empresa por medio de una alta cuota de formación propia y del concepto de perfeccionamiento interno para una cualificación progresiva y continua. Jörg Hohmann es responsable de la producción y sabe bien: «Trabajamos con las más modernas tecnologías de producción, cuyo potencial puede ser aprovechado solo por especialistas bien versados.»
La tecnología DMG MORI justa en cada nivel evolutivo
En la producción, ITH avanza con regularidad con el proceso evolutivo e la tecnología: los primeros tornos NC, torneado de dos lados, fresado de 5 ejes, tecnología de torneado-fresado y soluciones de automatización. «En la amplia gama de máquinas de DMG MORI hay casi siempre la solución óptima, y ello tanto del lado de las máquinas como del lado de la automatización», encuentra Jörg Hohmann. ITH introdujo la automatización en el campo del torneado con el primer Robo2Go en una CTX beta 800.
Robo2Go: Programación teach-in sencilla con módulos de programa predefinidos en < 15 min.
Ahora son tres Robo2Go quienes se hacen cargo de la manipulación de los componentes de alta precisión producidos por ITH. Sobre todo ha sido la sencilla programación teach-in de la última generación de robots módulos de programa predefinidos lo que ha convencido a Jörg Hohmann: «El fácil manejo minimiza los tiempos de preparación a menos de 15 minutos, con lo que la automatización puede funcionar de forma autónoma durante periodos prolongados de tiempo.» El Robo2Go ha sido diseñado para piezas cortadas con un diámetro de hasta ø 170 mm y una longitud de 250 mm, así como para ejes con ø 150 × 950 mm como máximo. Un sistema sin barrera con escaneado por láser del radio de trabajo ofrece por una parte la seguridad necesaria, y por otra un acceso ergonómico a la máquina.
Torneado de alta precisión y mecanizado completo exigente de 6 lados
En la CTX 2500 SY | 1250 (V6) recién instalada, equipara también con Robo2Go, ITH produce componentes roscados. La ganancia de productividad es aquí drástica, porque el centro de torneado dispone de un contrahusillo, es extremadamente estable y tiene una alimentación interna de refrigerante con 80 bar. «Con ello es posible mecanizar de forma fiable y precisa taladros de medición más profundos», explica Jörg Hohmann. Frank Hohmann resalta el mecanizado completo: «De este modo evitamos el »turismo» por las diferentes máquinas de las piezas con diferentes pasos de mecanizado.»
Crecimiento sano con productivas soluciones de fabricación
ITH tiene un volumen de producción propia de más del 90 por ciento. «Solo así podemos ofrecer a nuestros clientes el alto grado de individualización», explica Frank Hohmann. Los hermanos miran al futuro con optimismo. Es algo que hay que agradecer a los diferentes sectores para los que producen, sabe Jörg Hohmann: «Nosotros proveemos a ramas de la industria que son relativamente inmunes a las crisis y con las que queremos seguir creciendo de forma sana.» Consecuentemente, para mantener la competitividad, van a buscar para la fabricación soluciones cada vez más productivas.
ITH GmbH & Co. KG
Steinwiese 8
59872 Meschede
Germany
www.ith.de
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