Un plus de productividad con el factor de eje b y Robo2Go
Fundada en 1984, la empresa Heppler GmbH de Spaichingen, Alemania, ha cobrado un gran renombre en muchos sectores como competente subcontratista. Junto con las empresas Heppler Montage-Technik GmbH y Kuder GmbH CNC Technik de Herrenberg, también en Alemania, que también pertenecen al grupo empresarial, un total de 340 empleados se concentra en la producción de productos relevantes para el futuro para los sectores de la industria eléctrica, de la ingeniería mecánica, de la hidráulica y de la tecnología médica, entre otros.
Desde 2018, Heppler trabaja en la producción con máquinas herramienta de DMG MORI – primero en la formación, después también en el trabajo cotidiano. Entre tanto, el parque de máquinas comprende diez centros de mecanizado y tornos. Recientemente se ha instalado una CLX 450 TC con Robo2Go, el primer ejemplar del nuevo centro de torneado-fresado entregado por DMG MORI. Con tres NHX 5000 incluyendo almacén rotativo de palets RPS 14, Heppler emplea otras soluciones de automatización más.
«Nuestro crecimiento positivo resulta en parte del hecho de que nos concentramos en sectores con orientación de futuro», refiere Dieter Heppler, Gerente de Heppler GmbH. «En cuanto prestadores de servicios en estos sectores, podemos mantenernos competitivos solo si no cesamos de desarrollar continuamente nuestras competencias y de optimizar de forma sostenida nuestros procesos.» Consecuentemente, Heppler invierte regularmente por una parte en la formación y en el perfeccionamiento de la plantilla, y por otra parte también en la modernización del parque de máquinas. La modernización comprende la sustitución de las máquinas viejas, en la ampliación de las capacidades y en la automatización de la producción.
CLX 450 TC: Del plástico al acero inoxidable, precisión en un rango de centésimas y lotes de cualquier tamaño
En la producción por contrato, las más diversas exigencias son el pan de cada día. Dieter Heppler lo confirma: «Componentes cambiantes, en parte con una alta complejidad y con altas exigencias de precisión dentro de un rango de centésimas, lotes de todos los tamaños y materiales diversos que van desde el plástico hasta el aluminio y el acero inoxidable, pasando por el cobre.» Por ello, según él, el equipo necesita soluciones avanzadas de fabricación. «Solo así podemos producir rentablemente nuestra gama de componentes.» El ejemplo más reciente de una solución de producción tal es una CLX 450 TC, con la que Heppler ha ampliado recientemente su parque de máquinas. Es el primer ejemplar del nuevo centro de torneado-fresado instalado por DMG MORI en las instalaciones de un cliente.
Mediante tecnologías innovadoras de producción y soluciones flexibles de automatización, como por ejemplo la CLX 450 TC con Robo2Go o la NHX 4000 con el depósito rotativo de 14 puestos, hemos podido lograr durante los últimos años un crecimiento de hasta el 15%.
Iniciación automatizada en el mecanizado completo de 6 lados gracias al factor de eje B y a Robo2Go
Con la CLX 450 TC, DMG MORI ha desarrollado un centro de torneado-fresado que permite a los usuarios una iniciación económica en el mecanizado completo de 6 lados. «El concepto de máquina por un precio tan atractivo fue un argumento decisivo para la adquisición», recuerda Dieter Heppler. Desde entonces, la CLX 450 TC se ocupa especialmente de las piezas complejas de aluminio y de acero inoxidable. «Para poder utilizar la máquina también en terceros turnos sin personal por las noches o los fines de semana, hemos instalado un Robo2Go de DMG MORI», detalla Dieter Heppler. De este modo es posible mecanizar de forma totalmente autónoma sobre todo lotes de menor tamaño. En el caso de series mayores, el trabajo se reduce al equipamiento del Robo2Go. En la producción de bloques hidráulicos de válvulas de acero inoxidable con muchas variantes, Heppler ha encontrado también una productiva solución de fabricación en el portafolio de DMG MORI. En tres centros de mecanizado horizontal NHX 5000 con RPS 14, el equipo produce los componentes en lotes pequeños y medianos. «El equipamiento paralelo al tiempo de producción de las torres nos proporciona una ventaja en la productividad», explica Dieter Heppler. Con sendos palets de 14 ×500mm de tamaño distribuidas en dos niveles es posible equipar numerosos pedidos, al tiempo que las potentes máquinas llevan a cabo los trabajos de fresado. Una marcha rápida de hasta 60m/min y una aceleración de 1,2g hablan ya de por sí. Según él, un argumento más a favor de las soluciones de automatización con RPS 14 ha sido el compacto tamaño constructivo: «La proporción entre productividad y superficie de emplazamiento es óptima para nosotros.»
Soluciones flexibles de automatización para el futuro
Para las inversiones futuras, Heppler va a seguir ateniéndose a la filosofía de la modernización continua. «Un crecimiento de hasta el 15 por ciento durante los últimos años confirma lo acertado de nuestras decisiones», resume Dieter Heppler. Por ello, opina, van a seguir valiendo los mismos criterios para las adquisiciones futuras: «Las tecnologías innovadoras de producción y las soluciones flexibles de automatización representan aquí un papel central.» A principios de 2022 se va a proceder a la instalación de una cuarta NHX 5000, también con RPS 14.
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