Digital Transformation (DX) redefinida holísticamente
DMG MORI impulsa la Digital Transformation (DX) como vínculo fundamental entre la integración de procesos, la automatización y la Green Transformation (GX) dentro de la Machining Transformation (MX).
El ecosistema global de mecanizado CNC opera en un entorno dinámico y en constante cambio. En este contexto, DMG MORI es capaz de realizar soluciones individuales con un valor añadido decisivo para sus clientes como proveedor de gama completa como ninguna otra empresa en la fabricación internacional de máquinas herramienta. La empresa subraya este estatus único con su nueva declaración de objetivos Machining Transformation (MX). DMG MORI crea así una importante orientación para el cambio que se avecina. En particular, aborda las cuatro megatendencias de la fabricación CNC moderna, desde la integración de procesos y la automatización hasta la Digital Transformation (DX) y la Green Transformation (GX).
La industria de fabricación CNC se encuentra en un punto de inflexión. A medida que el implacable cambio climático convierte la reducción de las emisiones de carbono en un imperativo estratégico mundial, las empresas líderes se están dando cuenta de que la sostenibilidad y la rentabilidad no tienen por qué excluirse mutuamente. La "Transformación del mecanizado" de DMG MORI ofrece ahora un marco modular y sobre todo práctico para la transformación de la fabricación CNC. Un componente central de este marco es la Transformación Digital (DX).
Digital Transformation (DX)
La Digital Transformation (DX) se ocupa de las tareas futuras asociadas con los conocimientos basados en datos y la optimización adaptativa de la producción NC para una mayor productividad y eficiencia. Las soluciones que ofrece DMG MORI abarcan toda la cadena de procesos de las empresas de fabricación modernas. Equipado con conectividad de extremo a extremo, el espectro abarca desde potentes soluciones CAD-CAM en la preparación del trabajo hasta sistemas integrados de planificación y gestión de herramientas y simulación con gemelos digitales, pasando por los ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI y la nueva generación de controles CELOS X basados en APP, que acelerarán la transformación digital de la cadena de procesos de forma orientada al cliente a partir del próximo año. Por último, la gama se completa con la plataforma de fabricación sin código TULIP para la creación sencilla mediante arrastrar y soltar de aplicaciones operativas para el apoyo a la producción orientada al ser humano en el taller.
En detalle, la gama de productos del sistema modular de 360° de DMG MORI Digital abarca las siguientes áreas:
- Ingeniería digital / Digital Twin
- Planificación detallada de la producción basada en la nube (Advanced Planning and Scheduling)
- Fabricación asistida por ordenador (CAM)
- Gestión digital de herramientas y utillajes
- Programación de talleres / ciclos tecnológicos
- Simulación adaptativa, control y tecnología de sistemas
- Plataforma sin código y guía digital del trabajador
- Servicios de mantenimiento y reparación basados en datos
- Programas de formación y perfeccionamiento basados en plataformas
- my DMG MORI para la gestión de servicios y piezas de recambio
DMG MORI Digital Twin
El último hito en la cartera digital de DMG MORI es el primer gemelo digital de extremo a extremo para el mecanizado CNC en máquinas herramienta, que DMG MORI presentó junto con SIEMENS en la EMO 2023 de Hannover. La oferta única se basa en el CNC Digital Native SINUMERIK ONE e integra gemelos digitales del control, la máquina herramienta DMG MORI específica del cliente y la pieza a fabricar.
El DMG MORI Digital Twin refuerza el marco de transformación del mecanizado (MX) de DMG MORI y crea un valor añadido de alto nivel en toda la planta de producción. En detalle, el gemelo digital incluye el espacio de trabajo con todos los componentes, funcionalidades y movimientos, así como las funciones de control con CN y PLC completos y sus ciclos. Dependiendo de la configuración, el DMG MORI Digital Twin también incluye cualquier módulo de automatización. Un valor añadido decisivo (entre otros) es que ahora los usuarios pueden comprobar sus procesos de mecanizado y secuencias de producción para detectar posibles puntos débiles y colisiones en tiempo real y optimizarlos virtualmente sin tener que utilizar recursos reales.
Resumen y perspectivas
La Digital Transformation (DX) como parte del marco de transformación del mecanizado de DMG MORI demuestra que es posible un futuro sostenible en la fabricación CNC. La atención se centra en la optimización de la cadena de procesos con soluciones de datos inteligentes. Esto aumenta la productividad y la eficiencia y contribuye significativamente a reducir las emisiones deCO2. La capacidad de responder con rapidez y flexibilidad a las necesidades individuales de los clientes es otra ventaja de la transformación digital. En el futuro, el análisis de big data y la inteligencia artificial también influirán en la cadena de procesos de fabricación y la modificarán cada vez más. La conexión en red de extremo a extremo y la interacción de las máquinas herramienta inteligentes con los productos, aplicaciones y servicios digitales también ofrecen una transparencia única en todo el almacén. La transformación del mecanizado ya está sentando hoy las bases para las decisiones basadas en el conocimiento en el taller del mañana.
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