Doble integración para el máximo beneficio del cliente
DMG MORI confía en la ingeniería digital y en los gemelos digitales para el desarrollo de sistemas de fabricación automatizados y flexibles.
- Gemelo digital: conexión integral de la tecnología de fabricación industrial con las tecnologías de la información y la comunicación basadas en datos
- Cuatro veces más rápido: ingeniería digital de DMG MORI
- Upcycling: eliminación o reprocesamiento ecológico de los componentes al final del ciclo de vida del producto
La digitalización industrial marca un cambio de paradigma, pasando de la clásica fabricación en varias fases a la conexión en red de la producción industrial con las tecnologías de la información y la comunicación. Para DMG MORI, esto abre inmensas oportunidades para perfeccionar digitalmente y acelerar holísticamente su propia transformación de fabricante de productos a proveedor de sistemas de servicios de productos orientados al cliente.
Esto es especialmente evidente en la ingeniería de soluciones de fabricación automatizadas y flexibles. Para DMG MORI, se aplica el mismo principio: cuanto más exigente sea la tarea y más complejo el sistema de mecanizado resultante, mayor será la eficacia de la digitalización. Esto se aplica tanto al desarrollo de proyectos interdisciplinarios en la empresa como al proceso de implantación de sistemas en estrecho diálogo con los usuarios. Y a nivel interno, especialmente para la interacción de los distintos "oficios" de la ingeniería mecánica, la automatización, la ingeniería de aplicaciones y procesos, así como el control y el desarrollo de software.
En este sentido, DMG MORI ha creado ahora el requisito previo con las herramientas de la ingeniería digital para reunir de forma transparente el estado y los conocimientos de todos los implicados en un "punto de veracidad" central. Esto reduce la necesidad de coordinación, por un lado, y evita los malentendidos, por otro. Por encima de todo, esta forma inteligente de ingeniería digital abre la opción basada en datos de utilizar la creación de prototipos virtuales para probar y validar la arquitectura del sistema, así como las máquinas, las tecnologías, los procedimientos, los procesos y todos los flujos de trabajo internos del sistema en una fase temprana. Además del aumento de la calidad y la eficacia del proceso de desarrollo, la ventaja de tiempo se traduce en semanas o incluso meses, dependiendo de la complejidad del sistema.
Esto nos lleva directamente al importantísimo valor añadido: todas las ventajas de la ingeniería digital pueden añadirse de forma equivalente al beneficio del cliente. Esto se aplica en particular al diseño y la especificación virtuales del sistema en estrecho diálogo con el usuario y a los efectos positivos antes y durante la instalación y la puesta en marcha. Por ejemplo, el sistema finalizado digitalmente puede utilizarse ya con todas sus funciones para formar a los empleados o para planificar, programar y simular las tareas que se van a realizar, mientras que la contraparte real todavía se está creando. En principio, el cliente solo tiene que conectar la alimentación in situ para empezar a trabajar de forma productiva.
Además del rendimiento, DMG MORI también se centra en la sostenibilidad a la hora de operar el sistema. Por ejemplo, es indiscutible que no hay máquina más eficiente que la que funciona automáticamente las 24 horas del día. En segundo lugar, es evidente que los sistemas de fabricación con transparencia digital pueden mejorarse continuamente a lo largo de su uso. Y en tercer lugar, DMG MORI está trabajando en conceptos creativos tanto para sistemas de upcycling como para la eliminación o reprocesamiento ecológico de componentes al final del ciclo de vida del producto.
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