Mecanizado completo de materiales avanzados con el ULTRASONIC mejorado
Con una nueva apariencia y más capacidad para todas sus funciones, el nuevo ULTRASONIC 20 linear impresiona con un mecanizado por ultrasonidos de materiales avanzados.
- Controles de última generación
- CELOS con Sinumerik 840D solutionline
- Control ULTRASONIC digital
- ULTRASONIC Parameter Detection (UPD) para la detección automática de la frecuencia de funcionamiento ULTRASONIC
- ULTRASONIC Auto Tuning (UAT) para el control automático de la frecuencia y amplitud del ultrasonido adaptada al proceso en curso
- Integración de una mesa basculante/giratoria NC de última generación
- Motores de accionamiento más potentes en los ejes A, C y Z para una mayor dinámica y un par de retención máximo
- Mayor capacidad de carga para piezas de trabajo de 5 ejes: 15 kg
- Accionamientos de par con una sincronización óptima para unas superficies perfectas
- Integración de tecnología única
- Rectificado ULTRASONIC de materiales avanzados más fresado HSC con solo una máquina a 40.000 rpm en el modelo estándar
- Cambio rápido de herramienta
- Corte HSC de hasta 60.000 rpm (opcional)
- Opción FD para el rectificado interno y externo de cilindros, así como para el modo torneado/fresado
- Mecanizado completo rotacionalmente simétrico, incluyendo el rectificado interno y externo de cilindros en una única configuración
- Rectificado interno y externo de cilindros de materiales avanzados para geometrías precisas y una calidad superficial perfecta
Durante muchos años, DMG MORI ha ofrecido máquinas herramienta de alto rendimiento con tecnología ULTRASONIC para el mecanizado de 5 ejes de piezas de trabajo complejas fabricadas en materiales avanzados. Con el nuevo ULTRASONIC 20 linear, esta serie ahora captura una clase completamente nueva. Velocidades de husillos que alcanzan opcionalmente las 60.000 rpm, motores de accionamiento más potentes, un espacio ocupado incluso más reducido y CELOS con aplicaciones especialmente desarrolladas para ULTRASONIC: todas son partes de las innovaciones de las que, en el futuro, se beneficiarán los usuarios del campo de la óptica, la ingeniería de precisión y la relojería, la medicina y la fabricación de moldes de alta precisión.
Reduce las fuerzas del proceso para estructuras con filigranas, calidades superficiales de hasta Ra < 0,1 µm y una mayor vida útil de la herramienta
Junto con las innovaciones tecnológicas más importantes del ULTRASONIC 20 linear se incluye un nuevo generador de ultrasonidos controlado digitalmente y los actuadores ULTRASONIC con una mayor capacidad y velocidades de giro de hasta 50.000 rpm. Los portaherramientas con tecnología de actuadores adaptada puede reemplazarse fácilmente y de forma completamente automática en el husillo de fresado. Cada uno de estos soportes está equipado con elementos piezoeléctricos que se activan por medio de un sistema de inducción controlado por el programa con frecuencias entre 20 y 50 kHz. Así, el giro original de la herramienta se superpone con un movimiento adicional de amplitud definida en la dirección longitudinal. La desviación adicional de los bordes de corte o las zonas de rectificado se controla a través del programa NC y puede estar en un rango de hasta 10 µm o superior. Durante el rectificado, el perforado y el fresado, estas vibraciones superpuestas tienen un impacto positivo directo en las fuerzas del proceso, en el volumen de arranque y en la vida útil de la herramienta, resultando en una reducción de los costes y en una mayor productividad.
En detalle, la tecnología ULTRASONIC alcanza mayores volúmenes de arranque, un procesamiento más preciso de los bordes y una reducción de hasta el 40 % de las fuerzas del proceso durante el mecanizado de materiales avanzados como el vidrio, la cerámica, el zafiro, el metal duro y materiales compuestos, así como los carburos. Al mismo tiempo, aumenta la precisión de las piezas de trabajo y la fiabilidad del proceso. Además, la interrupción oscilante del contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo supone una mejor lubricación y refrigeración de los bordes de corte y la eliminación óptima de partículas desprendidas de la zona de trabajo. El resultado es una mayor vida útil de las herramientas y una calidad superficial excelente de hasta < 0,1 µm para materiales duros de alto rendimiento. El ULTRASONIC 20 linear combina perfectamente el corte de alta velocidad con el rectificado ULTRASONIC altamente eficiente de materiales avanzados en una única máquina. Permite mecanizar una variedad sin precedentes de materiales diferentes.
Tecnología ULTRASONIC inteligente con amplitudes optimizadas según el proceso
"ULTRASONIC Parameter Detection" del ULTRASONIC 20 linear garantiza la detección automática de la frecuencia de ultrasonidos más adecuada para el actuador y la herramienta con funciones potentes para la monitorización del proceso. Otra función utilizada por primera vez en el mundo es la monitorización y el seguimiento tanto de la frecuencia como de la amplitud durante el proceso de mecanizado en marcha. Para tal fin, UAT (Ultrasonic Auto Tuning) rastrea automáticamente la respuesta de la frecuencia y compensa todas las influencias externas, por ejemplo, la amortiguación de las vibraciones ultrasónicas por medio de las fuerzas del proceso primario. De este modo se logra un reajuste consistente de la amplitud nominal o del valor especificado en el programa NC. Así, los usuarios pueden aprovechar sus procesos al máximo y aumentar el uso de las herramientas, reducir la duración de los ciclos y, especialmente al reducir las fuerzas del proceso, alcanzar un mecanizado con más filigranas, de mayor precisión y de mayor calidad.
Concepto de máquina de 5 ejes altamente dinámica y estable a largo plazo: compacta, con una necesidad de espacio de tan solo 3,5 m²
Con el ULTRASONIC 20 linear, DMG MORI cuenta con un diseño de máquina tipo pórtico y de estabilidad a largo plazo para satisfacer todas las exigencias del mecanizado por ultrasonidos. A pesar de esto, el fabricante de máquinas herramienta ha sido capaz de reducir el espacio ocupado por la máquina a tan solo 3,5 m². Un accionamiento doble para el eje Y y el concepto de refrigeración integrada, el cual usa la monitorización de temperatura de accionamientos, husillos y el control, así como de todos los medios, garantiza la máxima precisión y calidad de la pieza de trabajo. Los sistemas de medición lineales de MAGNASCALE son un buen ejemplo de los componentes de alta tecnología utilizados por DMG MORI en este caso.
DMG MORI ha aumentado también considerablemente la capacidad de los accionamientos del nuevo desarrollo: un 47 % para el eje A, un 27 % para el eje C y un 34 % para el eje Z. Los accionamientos lineales alcanzan una aceleración máxima de más de 2g y ofrecen avances rápidos de hasta 40 metros por minuto. Gracias al amplio rango de giro del eje A de la mesa de trabajo (de -15° a 130°) y al eje de rotación sin fin de 360° completamente integrado (ambos con tecnología de par), el ULTRASONIC 20 linear es perfecto para el mecanizado simultáneo de 5 ejes. La velocidad rotacional de 1500 rpm que puede alcanzarse opcionalmente para el eje C permite el fresado circular/rectificado circular, así como funciones de torneado/fresado.
Tras la renovación, el ULTRASONIC 20 linear ahora puede usarse con herramientas de mayor diámetro de hasta 50 mm. También ha sido posible aumentar el peso máximo de la pieza de trabajo de 10 kg a 15 kg. La versión básica de la máquina está equipada con un potente husillo de motor de 15 kW y un portaherramientas HSK-32. La velocidad de rotación máxima es de 42.000 rpm. Pueden obtenerse velocidades de rotación mayores con un husillo opcional que alcanza unas impresionantes 60.000 rpm. La gama en este segmento se completa con un husillo HSK-40 de lubricación permanente.
El concepto modular de DMG MORI permite configurar las máquinas de forma diferente en función de la aplicación. Por supuesto, también en el caso del ULTRASONIC 20 linear. Por ejemplo, la máquina también puede equiparse con una mesa de torneado/fresado de 1500 rpm, la cual extiende el mecanizado completo de piezas de trabajo rotacionalmente simétricas en una única configuración hasta las funciones de fresado, torneado y rectificado. Además del almacén de herramientas con 24 compartimentos y rueda de minutos, opcionalmente se dispone también de un almacén de cadena de 60 compartimentos.
Integración única de tecnologías
Con sus funciones especiales, el ULTRASONIC 20 linear permiten el uso de los ultrasonidos para materiales específicos, por ejemplo, el fresado y perforado de "superaleaciones" de níquel o titanio, así como de materiales como el magnesio, el tungsteno o materiales compuestos. Las fuerzas del proceso se han reducido hasta en un 30 % para aplicaciones de fresado del titanio. Para el acero pueden disponerse de velocidades de alimentación dobles. Para otros materiales, como el magnesio, las velocidades de alimentación pueden incluso multiplicarse por cinco. Además, pueden lograrse mejores calidades superficiales. El proceso ULTRASONIC tiene un impacto significativo en el comportamiento del arranque de viruta y la eliminación de virutas de la herramienta. Además de virutas más pequeñas, el desgaste de la herramienta se reduce drásticamente. Esto hace que esta tecnología resulte interesante para prácticamente cualquier mercado objetivo orientado al futuro con productos de alta tecnología. Las ventajas asociadas con el uso opcional de la tecnología ULTRASONIC han elevado la flexibilidad a un nuevo nivel. Ahora es posible mecanizar piezas de trabajo de materiales muy diversos, desde blandos a muy duros, en cinco ejes para la fabricación de moldes, la tecnología médica, la industria automovilística y la aeroespacial.
ULTRASONIC 20 linear con nuevo diseño y CELOS
Una calidad elevada y cubiertas duraderas como característica externa distintiva con valor añadido gracias a una accesibilidad óptima son las propiedades más importantes del nuevo diseño estandarizado de DMG MORI. El ULTRASONIC 20 linear también cuenta con esta nueva apariencia y su impacto sobre la conservación del valor no debe subestimarse. Además, las máquinas también ofrecen CELOS. Esta interfaz de usuario, con su pantalla táctil única, puede utilizarse igual que un smartphone. La facilidad de uso aumenta con las aplicaciones CELOS, desarrolladas específicamente para el mecanizado por ultrasonidos. Visualizan los ciclos de tecnología ULTRASONIC y los parámetros más importantes del proceso, por ejemplo, la frecuencia, la amplitud y la potencia de salida. Al mismo tiempo, las aplicaciones monitorizan las fuerzas del proceso de los actuadores y, además, ayuda en la configuración de las herramientas.