Sistema flexible de automatización robótica para altas cantidades y variedad de piezas
TSUZUKI MANUFACTURING se fundó en 1944 y tiene su sede principal en Sakaki, en la prefectura de Nagano, en Japón. La empresa produce en primera línea para el sector del automóvil y de la maquinaria de construcción. Mediante el empleo de tecnologías de fabricación y mecanizado de precisión únicas, la empresa ha conseguido aunar bajo un solo techo la fabricación de alto volumen y de alta variedad. Hoy en día, TSUZUKI MANUFACTURING está en condiciones de gestionar grandes pedidos de la industria automovilística de más de 10.000 piezas por mes y suministrar al mismo tiempo cientos de piezas diferentes para la industria de maquinaria de construcción. La completa producción es soportada por un eficiente sistema de control de la calidad que cubre la totalidad de la cadena de procesos, desde el prototipado hasta la producción en masa. Con vistas a la creciente industria de vehículos eléctricos de batería (VEB), la empresa TSUZUKI MANUFACTURING ha desarrollado también tecnologías innovadoras, tales como la “forja radial”, un nuevo pro- cedimiento de forja para la producción de ejes huecos ligeros.
Mayor productividad mediante automatización
TSUZUKI MANUFACTURING ha mejorado proactivamente su producción mediante la automatización, entre otras cosas mediante el empleo de un sistema de automatización con máquinas especiales para la producción de piezas para la industria automovilística. En 2018, la empresa introdujo una línea de automatización para la producción en masa de ejes de estator con 3 máquinas del tipo NRX 2000 y 5 máquinas del tipo i 30 V de DMG MORI – una combinación de dos tornos con 2 husillos paralelos y 2 torretas y centros de mecanizado vertical de DMG MORI con cambio automático de herramientas a ambos lados. De este modo, la empresa ha podido superar su anterior línea de producción, tanto en lo relativo al volumen de producción como a la precisión del mecanizado.
Para incrementar aún más la productividad, TSUZUKI MANUFACTURING estaba buscando una solución eficiente para la automatización de su producción de alta variedad de piezas para la maquinaria de construcción. La automatización de una producción de piezas variadas y cantidades cambiantes es más difícil, pero la empresa constató que las soluciones altamente flexibles y precisas de DMG MORI cumplían con todas las exigencias. Finalmente se introdujo un sistema de automatización que comprendía tanto el robot autónomo WH-AMR 5 como 2 centros de fresado torneado NTX 1000 2. Generation.
Producción de mezcla variable / volumen variable con el robot autónomo WH-AMR 5
“Estábamos buscando un sistema de automatización en el que el operario y el robot pudieran interactuar y completarse mutuamente. El sistema de automatización de DMG MORI permite un transporte de piezas flexible entre los procesos y ha hecho más segura y eficiente nuestra producción”, dice Kazuhumi Miyashita, Director y General Manager de Engineering Headquarters en TSUZUKI MANUFACTURING. Con este sistema, la NTX 1000 realiza todos los procesos de mecanizado necesarios en una sola máquina, en tanto que el WH-AMR 5 automatiza todos los pasos en la cadena de procesos, también el transporte de las piezas, la carga de la máquina con las piezas, la descarga de las piezas acabadas y el transporte a la unidad de limpieza, de manera que se reducen los tiempos de equipamiento y de mantenimiento. Como sistema robótico colaborativo, el WH-AMR 5 ofrece eficiencia de costos, ya que permite una operación prolongada sin supervisión y una producción durante las 24 horas, no siendo necesaria ninguna cerca protectora ni dispositivos adicionales de seguridad. Además, el WH-AMR 5 puede cubrir varias máquinas en un área para cumplir con tareas diferentes que van más allá de la manipulación de piezas, como son el transporte de herramientas y dispositivos, mediciones, etc.
Nuestra misión: innovación técnica y calidad excelente
“DMG MORI dispone de una exhaustiva oferta de centros de torneado, fresado y mecanizado y proporciona excelentes propuestas de automatización que comprenden óptimos dispositivos periféricos y óptimas soluciones de mecanizado. Según mi punto de vista, sus sistemas de automatización robótica son más avanzados que los de otras empresas”, explica Kazuhumi Miyashita refiriéndose a su experiencia con DMG MORI. Además habla acerca de su visión de futuro: “Vamos a seguir desarrollando nuestros sistemas de automatización para la producción de mezcla variable / volumen para poder reaccionar a las demandas de nuestros clientes. Además, aspiramos a mejorar la calidad mediante funciones adicionales, como p. ej. la medición durante el transporte de las piezas.” Con su know-how acumulado, TSUZUKI MANUFACTURING va a seguir centrándose en la innovación técnica y en una calidad excelente para poder crecer también en el futuro en un entorno marcado por una transformación acelerada.
DATOS DE TSUZUKI MANUFACTURING
- Fundada en 1944
- 504 empleados
- Producción de componentes de automóviles y de maquinaria de la construcción, tecnología hidráulica y piezas para la industria aeroespacial
- Produce ejes huecos muy ligeros con el procedimiento de “forja radial” de propio desarrollo