Gracias a las máquinas de 5 ejes autoempleo exitoso nada más acabar la formación profesional
Poco después de concluir su formación con un gran proveedor del sector del automóvil, los hermanos Michael y Philipp Ramerseder 2014 tomaron la iniciativa empresarial y osaron dar el paso a la independencia. Desde entonces, la empresa APM Maschinen- und Metallbau GmbH ha crecido hasta tener una plantilla de 20 empleados, con numerosos clientes de la industria de maquinaria agrícola y de construcción, de la industria del automóvil y de la electrotecnia.
Con competencia profesional, el joven equipo saca el máximo rendimiento de la moderna tecnología de producción. Desde el 2015 se han instalado seis centros de mecanizado de DMG MORI. APM se concentra en el mecanizado productivo de 5 ejes de piezas exigentes.Las adquisiciones más recientes en el parque de máquinas son una DMC 160 U duoBLOCK y una DMP 70, que produce de forma completamente automatizada con un WH 3 Cell.
Crecimiento continuo con las máquinas de 5 ejes de DMG MORI
«Nuestro desafío consiste en entregar en un plazo mínimo los componentes de precisión más complejos con procesos seguros, en parte dentro de un plazo de 24 horas», explica Michael Ramerseder ofreciendo una idea del trabajo cotidiano de APM. Con vistas al desarrollo de la joven empresa, es muy grande la correspondiente demanda.«Exceptuando el primer año de la pandemia, registramos un crecimiento continuo.» Para Philipp Ramerseder, este éxito se basa en el hecho de que la empresa APM está perfectamente situada para satisfacer las altas exigencias de los clientes: «Siempre encontramos soluciones rentables, y para el mecanizado apostamos por las potentes máquinas CNC de DMG MORI, en su mayor parte de 5 ejes.»
Mecanizado de 5 ejes en máquinas de DMG MORI desde 2015
APM ya mecanizaba en 2015 piezas exigentes con varios ejes en el primer centro de mecanizado, una ecoMILL 50. La satisfacción con el modelo de DMG MORI trajo consigo muy pronto más inversiones. «La adquisición de nuestra DMU 90 P duoBLOCK en 2018 fue un gran paso para nosotros», recuerda Michael Ramerseder. «Gracias a la zona de trabajo considerablemente mayor y a la capacidad de mecanizado simultáneo de 5 ejes de la máquina, pudimos ampliar enormemente nuestra gama de componentes, generar más pedidos y seguir invirtiendo.» De este modo se amplió de nuevo el parque de máquinas dentro de un año, entre otras cosas con una DMU 50 3rd Generation. «En último término, el éxito se debe al mecanizado de 5 ejes. Ello aumenta la rentabilidad con tiempos de equipamiento más breves y conduce al mismo tiempo a una seguridad de procesos sustancialmente mayor.»
DMP 70 con WH 3 Cell: Producción en serie automatizada con más de 200.000 piezas
Después de que la situación económica había mejorado significativamente, APM pudo ganar un pedido para una serie de gran volumen que requería una inversión más. Se trataba de un componente para la optimización del combustible en camiones. «El número de piezas solicitado era de más de 200.000, de manera que necesitábamos una producción automatizada», explica Philipp Ramerseder recapitulando las circunstancias de la compra de la DMP 70. DMG MORI ofrece el centro de mecanizado simultáneo de 5 ejes compacto en combinación con WH 3 Cell, una manipulación de piezas.
APM ya había obtenido una primera experiencia con una producción automatizada por medio de una solución de otro fabricante en la DMU 50 3rd Generation, pero esta vez tanto la máquina como la automatización tenían que proceder de la misma fuente. Una ventaja era ya la rápida instalación: DMG MORI entregó la DMP 70 dentro del plazo de dos meses. Para Udo Obermüller, maestro de producción de APM, la DMP 70 con WH 3 Cell era una solución óptima. Sobre todo debido a la inteligente paletización: «La manipulación de piezas toma las piezas brutas de las bandejas de plástico preformadas, dentro de las que son proporcionadas por los clientes, y las deposita allí de nuevo completamente acabadas.» El acabado completo comprende también un grabado láser. Para ello, APM ha conectado una unidad propia a WH 3 Cell.
DMC 160 U duoBLOCK: Mecanizado de precisión de grandes componentes
En tanto que APM produce pequeñas piezas en grandes series en la DMP 70, la DMC 160 U duoBLOCK marca el otro extremo de la gama de componentes. Con 1.600 × 1.600 × 1.100 mm, el centro de mecanizado ofrece espacio suficiente para componentes grandes. Entre ellos se cuentan por ejemplo carcasas de transmisiones de tractores o componentes para bancos de pruebas. «La estabilidad de la construcción de la duoBLOCK y la óptima compensación de la temperatura permiten en todo momento un mecanizado preciso», explica Udo Obermüller. La duración del mecanizado de los componentes complejos ofrece tiempo suficiente para equipar en paralelo la siguiente pieza en el cambiador de palets. «De este modo podemos aprovechar al máximo las capacidades de la máquina hasta en turnos sin operarios por las noches y los fines de semana.»
MPC 2.0: Monitorización de procesos para una producción fiable
Para que la operación autónoma funcione con procesos seguros, la DMC 160 U duoBLOCK está equipada con el ciclo de tecnología MPC 2.0 (Machine Protection Control) de DMG MORI. Este ciclo monitoriza las vibraciones y detiene de inmediato los movimientos de avance de la máquina en caso de que se excedan los valores mínimos. Philipp Ramerseder detalla las ventajas: «Como es posible reducir las colisiones graves, se protegen los dispositivos y los portaherramientas, con lo que aumenta la disponibilidad de las máquinas.»
Inversión en tecnologías con capacidad de futuro
Con soluciones eficientes de fabricación como la DMP 70 automatizada o el equipamiento paralelo al tiempo de producción de la DMC 160 U duoBLOCK, APM está en condiciones de producir competitivamente. Michael Ramerseder quiere proseguir con esta estrategia: «La producción sin operarios, que hemos implementado para la producción en serie, nos permite lograr un crecimiento sostenible y saludable. La estrategia que hemos desarrollado con el empleo de la más moderna tecnología CAM, en combinación con juegos de herramientas inteligentes y con centros de mecanizado de DMG MORI, nos brinda una gran ventaja frente a la competencia. Por ello vamos a seguir invirtiendo en conceptos de producción con capacidad de futuro.»
„Siempre encontramos soluciones rentables, y para el mecanizado apostamos por las potentes máquinas CNC de DMG MORI, en su mayor parte de 5 ejes. En último término, nuestro éxito se debe al mecanizado de 5 ejes. Ahorra tiempo al prescindir de innecesarios cambios de sujeción y permite obtener al mismo tiempo piezas de mayor calidad.“
Philipp Ramerseder, Propietario (izquierda)
Udo Obermüller, Maestro de producción (centro)
Michael Ramerseder, Propietario (derecha)
APM Maschinen- und Metallbau GmbH
Gewerbepark 5
94157 Perlesreut / Prombach
Germany
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