Revisión general – eficiencia de costos y sostenibilidad
En 1871, Ernst Körting inventó el inyector como bomba de alimentación de caldera por chorro de vapor y fundó con su hermano Berthold la empresa Körting en Hannover, Alemania. La actual empresa Körting Hannover GmbH tiene filiales en Brasil, China, India, Malasia y Polonia, y es considerada como líder del mercado en el desarrollo y producción de bombas inyectoras para aplicaciones específicas, así como de productos para la tecnología de vacío y medioambiental.
El principio de la dinámica de fluidos aplicado entonces sigue siendo igualmente válido en la actualidad. Con unos 300 empleados, Körting es un importante socio en la industria de procesos, en la ingeniería química, en la tecnología de vacío y en la tecnología medioambiental. La empresa produce los exigentes componentes, entre otras, en máquinas herramienta CNC de DMG MORI. Entre ellas se cuenta una DMU 125 FD duoBLOCK instalada en 2006, que gracias a una revisión general llevada a cabo a finales de 2021 / comienzos de 2022 ha sido puesta en forma como mínimo para diez años más.
Desarrollo integral de productos en buena colaboración
«Como expertos en servicios, de aparatos y sistemas de ingeniería, desarrollamos soluciones integrales en buena colaboración con nuestros socios», explica el Dr. York Fusch, Presidente de la Dirección de Körting. Según él, ello conduce a un desarrollo progresivo de los productos y a posibilidades de aplicación cada vez más innovadoras. «El knowhow va hoy desde el desarrollo y el diseño, pasando por la producción, hasta la medición de nuestras bombas inyectoras.» Con esta característica distintiva, afirma, puede Körting garantizar la excelente calidad y la seguridad de los procesos.
Bombas inyectoras para un tratamiento de aguas residuales económico y energéticamente eficiente
Las bombas inyectoras no precisan mantenimiento y están diseñadas para una operación durante decenios. «Si bien es cierto que debido a ello nuestro negocio de repuestos es muy pequeño, también lo es que cada vez más empresas sustituyen sus bombas inyectoras viejas por modelos más energéticamente eficientes para aumentar la rentabilidad y para mejorar su huella ecológica», dice el Dr. York Fusch. También el área comercial del tratamiento de las aguas residuales cobra cada vez más importancia sobre este trasfondo. Körting desarrolla y produce aquí sistemas de depuración de aguas cuya estructura se corresponde con la de una bomba inyectora. Estos sistemas son dimensionados también según las necesidades, están libres prácticamente de mantenimiento y ofrecen un buen aprovechamiento de oxígeno necesario para la depuración del agua.
DMU 125 FD duoBLOCK: Eficiente fresado-torneado desde 2006
Los inyectores se componen de polipropileno y se producen desde 2006 en una DMU 125 FD duoBLOCK de DMG MORI. «El fresado-torneado en sola una zona de trabajo era ya entonces la solución perfecta», recuerda Jürgen Sack, Director técnico de Körting. En efecto, la zona de trabajo ofrece espacio suficiente para las largas herramientas. «Con ello es posible reunir muchos pasos de mecanizado en un solo proceso de sujeción, lo cual ha reducido considerablemente los tiempos de trabajo.» En 2021, Körting estaba considerando la posibilidad de invertir en un nuevo centro de mecanizado. «Sin embargo, como la DMU 125 FD duoBLOCK era técnicamente perfecta para nuestras exigencias, decidimos solicitar de DMG MORI Used Machines la revisión general del modelo ya existente», narra Jürgen Sack. Ello trajo consigo un gran número de ventajas: «Por una parte, si nos hubiéramos decidido por un modelo nuevo, habríamos tenido que invertir como mínimo el doble. Por otra parte, para la revisión general tampoco hacían falta remodelaciones en el espacio, y además podíamos seguir empleando nuestros medios de trabajo ya existentes, como los dispositivos de sujeción y los programas NC.»
La revisión general por parte de DMG MORI Used Machines después de 15 años trajo consigo ventajas decisivas para nosotros. Hemos ahorrado un 50 % de los costos y gracias al empleo de piezas originales más modernas con la calidad propia del fabricante ha aumentado más aún la precisión de la máquina.
Jürgen Sack, (izquierda) Director técnico de Körting Hannover GmbH
Lars Günther, Director del departamento de producción mecánica
Revisión general con piezas de repuesto originales con la calidad de DMG MORI
Para la revisión general, DMG MORI Used Machines lleva a cabo primero una evaluación del estado real de la máquina, la desmonta y la transporta a Geretsried. Después del desmontaje y de la limpieza, se lleva a cabo la revisión general y el remontaje de todos los componentes. También se renueva la pintura. A ello siguen una marcha de prueba, la prueba de aceptación y el control de salida antes de que la máquina sea emplazada de nuevo en las instalaciones del cliente. «Que la revisión general fuera llevada a cabo por DMG MORI era algo decisivo para nosotros, porque el fabricante es quien mejor conoce la máquina y además emplea exclusivamente piezas de repuesto originales con la calidad propia del fabricante», añade Jürgen Sack. Una revisión general después de 15 años significa también que DMG MORI emplea ahora componentes considerablemente más modernos. «La precisión de la máquina ha aumentado con ello aún más.»
Revisión general de la máquina durante tres meses con plazos precisos
Para Körting fue decisiva también una tramitación con plazos precisos. «Pudimos planificar a tiempo la duración de tres meses de la revisión general y producir con antelación una gran parte de los inyectores, y pese a ello es la DMU 125 FD duoBLOCK absolutamente esencial en nuestra producción», razona el Dr. York Fusch la urgencia y la necesidad de puntualidad en la entrega. En centro de fresado-torneado se emplea de forma variada, también para el mecanizado exigente de componentes de aleaciones de cromo-níquel. «DMG MORI ha documentado todo por medio de informes, y la máquina volvió a estar operativa con toda puntualidad en el momento acordado». El Dr. York Fusch y Jürgen Sack se muestran más que satisfechos y convencidos por el servicio prestado.
Seguridad de procesos con 10 años de disponibilidad de piezas de repuesto y de servicio
Según Jürgen Sack, la DMU 125 FD duoBLOCK estaba predestinada a una revisión general: «Las máquinas nuevas grandes y complejas vienen asociadas siempre con grandes inversiones que tienen sentido solo cuando con ellas es posible optimizar los procesos propios por medio de un considerable salto tecnológico.» Como esa optimización ya se había logrado en 2006, las ventajas de la revisión general tenían claramente un mayor peso. El Dr. York Fusch añade: «Además de ello, nuestros empleados pueden seguir trabajando sin interrupción con la máquina a la que están acostumbrados, y aquí hay que añadir también los seis meses de garantía y los 10 años de disponibilidad de piezas de repuesto y de servicio.»
Nosotros nos ocupamos de su máquina: Desde el último mecanizado antes del desmontaje hasta el último mecanizado después de la revisión general y la nueva puesta en funcionamiento.
Lothar Sommer
Gerente DMG MORI Used Machines GmbH
lothar.sommer@dmgmori.com
Körting Hannover GmbH
Badenstedter Straße 56
30453 Hannover, Germany
www.koerting.de
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