4× más rapidez con digital engineering "es bueno confiar, pero es mejor saber"

“Cuando más exigente sea la tarea y tanto más complejo el sistema de mecanizado resultante, tanto mayor es el grado de efectividad de la digitalización.”

Markus Rehm Gerente DMG MORI HEITEC GmbH

Puntos destacados y exclusivos son la virtualización dinámica de las máquinas, los grupos constructivos y sistemas de automatización, así como la posibilidad de simular todos los procesos internos del sistema y las secuencias de movimientos.

La digitalización industrial marca un cambio paradigmático de la clásica producción de varias etapas a la interconexión integral de producciones industriales con tecnologías de información y comunicación basadas en Internet. Para DMG MORI se abren con ello inmensas posibilidades para ennoblecer digitalmente la propia transformación del fabricante de productos a proveedor de sistemas de servicios y productos orientados al cliente y de acelerar esa transformación de forma holística.

Esto se muestra especialmente en la ingeniería de soluciones de fabricación flexiblemente automatizadas, tal como recalca Markus Rehm como Gerente de DMG MORI HEITEC. Para él rige un principio simple: «Cuando más exigente sea la tarea y tanto más complejo el sistema de mecanizado resultante, tanto mayor es el grado de efectividad de la digitalización.» Y esto vale tanto para el desarrollo interdisciplinario de productos en la propia empresa como para el proceso de la implementación de sistemas en diálogo estrecho con los usuarios.

Como ejemplo interno, Markus Rehm menciona la interrelación entre los distintos «oficios» de ingeniería mecánica, automatización, técnica de aplicación y de procesos y desarrollo de control y de software. En especial, con las herramientas de la ingeniería digital se han creado aquí las condiciones para reunir el estado y el saber de todas las partes implicadas en una «fuente central de veracidad». Por una parte, ello reduce la necesidad de coordinación entre las partes y, por otra parte, evita malentendidos.

«Pero, sobre todo, la ingeniería digital nos permite la opción basada en datos de comprobar y validar a tiempo mediante prototipado virtual la arquitectura del sistema y las máquinas, las tecnologías, los procedimientos, los procesos y todas las secuencias internas del sistema», explica Rehm. Además de la calidad y de la eficiencia del proceso de desarrollo, Rehm estima que la ventaja de tiempo es de «semanas, cuando no incluso de meses», dependiendo de la complejidad del sistema. Lo decisivo: Todos los puntos positivos digitales pueden añadirse uno por uno al valor añadido para el cliente. Esto vale especialmente para el diseño virtual y la especificación del sistema en estrecho diálogo con el cliente y para los efectos positivos antes y después de la instalación y de la puesta en funcionamiento. Así, el sistema digitalmente finalizado puede emplearse ya en toda su funcionalidad para la instrucción de los empleados o también para la planificación, la programación y la simulación de tareas pendientes, en tanto que la versión real aún está en trance de realización. Por principio, in situ el cliente lo único que tiene que hacer es conectar la corriente y para poder empezar a trabajar productivamente. Al operar el sistema, en el punto de mira de DMG MORI se está no solo el rendimiento, sino también la sostenibilidad. Markus Rehm argumenta con una cronología convincente: «En primer lugar, es indiscutible que no existe ninguna máquina más eficiente que la que funciona automatizada las 24 horas del día. En segundo lugar, es evidente que los sistemas de producción pueden ser mejorados con transparencia digital continuamente durante su operación. Y, en tercer lugar, trabajamos en conceptos creativos tanto para el reciclaje de los sistemas como para la eliminación acorde al medio ambiente o para el reacondicionamiento de los componentes al final del ciclo de vida de los productos.» Solo resta el consejo: «Por ello, examina a quién te atas para siempre.»

DATOS DE BOSCH REXROTH

• 2× DMC 80 H duoBLOCK
• Robot de 6 ejes con 150 kg de capacidad de carga
• Desbarbado, limpieza, etc.

Con la ingeniería digital ha sido posible configurar en un tiempo récord este proyecto de un sistema de producción flexible automatizado, así como comprobarlo y optimizarlo virtualmente. El día X lo único que hubo que hacer es conectar la corriente y pulsar el botón de inicio. Antes de ello, los empleados habían sido instruidos virtualmente con anterioridad, y los programas habían sido escritos y simulados en Digital Twin. Bosch Rexroth se situa entre las empresas industriales líderes en el campo de la tecnología de accionamiento y de control: «DMG MORI es desde hace más de 20 años nuestro socio competente para las soluciones flexibles de automatización. Y durante ese tiempo hemos hecho frente con éxito a innumerables desafíos. Y aún sí, la nueva Digital Engineering calma los nervios con cada nuevo sistema. Es buenno confiar, pero es mejor saber.»