SPRINT 420
La siguiente generación de máquinas SWISSTYPE
Diámetro máx. de la pieza
2 in.
51 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
24 in.
600 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
2 in.
51 mm
Máx. recorrido X
5 in.
135 mm
Máx. recorrido Y
20 in.
520 mm
Máx. recorrido Z
20 in.
505 mm
Alternativas de software y control
MAPPS
Fanuc
Highlights
El futuro del torneado de producción
- Mecanizado completo de piezas de hasta ø 51 × 600 mm
- Posibilidad de mecanizado de piezas con mandril
- Tamaño de 17 m² incl. cargador de barras y transportador de virutas
SWISSTYPEkit
- Torneado de piezas cortas y largas en una sola máquina
- Desplazamiento prolongado del husillo de 125 a 360 mm
- Tiempo de cambio de torneado de piezas cortas y largas en < 30 minutos
Concepto de mecanizado de última generación
- 35 posiciones de herramienta en 3 portaherramientas lineales independientes, hasta 27 herramientas motorizadas
- Sistema de portaherramientas modular y totalmente preconfigurable, preparado para el intercambio digital de datos
Preparado para la automatización
- Preparación para el cargador de barras de serie
- Posibilidad de robot interno para manipular las piezas del mandril
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles:
Robo2Go Turning
Robo2Go Turning: manipulación flexible de piezas para lotes de tamaño pequeño y mediano
- Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go, configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Robo2Go Turning, carga útil del robot de 12, 25 o 35 kg
- Cambio rápido de mandril a almacenamiento de piezas en el eje
- Robo2Go Vision, carga útil del robot 35 kg
- Reconocimiento robusto de la cámara 3D, ideal para la función multitrabajo
Highlights
Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go.
- Integrado en la operación de control de la máquina a través de CELOS APP: No es necesario cambiar los programas NC
- Uso intuitivo gracias al software guiado por diálogos
- Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos a través de drap &drop: No es necesario tener conocimientos de programación de robots
- Configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
Robo2Go Turning
- Cambio rápido de mandril a almacenamiento de piezas en el eje
- Manipulación de ejes de ø 20 – 170 mm y piezas de mandril de ø 20 – 175 mm
- Capacidad de carga de 12, 25 y 35 kg
- Apilado de piezas
Cajonera Robo2Go
La ampliación de almacenamiento para su Robo2Go Turning
- Capacidad un 300 % superior a la estándar
- Configuración principal en tiempo paralelo del almacenamiento de piezas de trabajo
- Posibilidad de varias tareas por cajón y dentro de un cajón en el sistema estándar
- Gestión de todos los trabajos a través de la aplicación Robo2Go Jobs
Robo2Go Vision
- Robusto reconocimiento de cámara 3D, ideal para la función multitarea
- Entrada y salida de piezas brutas y acabadas por palet
- Piezas de mandril cilíndrico de ø 25 – 175 mm
Detalles
Robo2Go Turning – Capacidad de carga de 12, 25 y 35 kg
Automatización estándar pero flexible para adaptarse a sus piezas
Robo2Go Open
Automatización altamente flexible y colaborativa para piezas de hasta 10 kg
- Manipulación de piezas de libre movimiento, incl. robot y zona de almacenamiento en un carro
- Piezas de hasta 10 kg, o 5 kg x 2 con pinza doble
- Sin cambios en la infraestructura
- No se necesita valla de seguridad
- Huella de 600 × 900 mm
- Robots colaborativos, tiempo de preparación <5 minutos*.
- Enseñanza directa sin conocimiento del robot
- Fácil conexión a través de Ethernet
- Pueden seleccionarse dos tipos de apiladores de piezas
- Almacenamiento de hasta 64 piezas
- Dispositivo de purga
- Estación Regrip
*Cuando se selecciona la función opcional de corrección de la posición de la etiqueta o cuando ya se ha completado la configuración de la máquina / pieza de trabajo.
Control y software
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
Izquierda : Visualización del estado LIVE en CELOS Sidescreen; valores de proceso actuales, ajustados. / Derecha : Manejo sencillo de los parámetros de supervisión en la tabla de herramientas.
Ciclo de retroceso
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
Highlights
Ventajas para los clientes
Funcionalidad - Selección del ciclo pulsando la tecla asociada en el panel de mando.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
DMG MORI gearMILL
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
Links : Introducción de los parámetros del engranaje para el cálculo geométrico de un engranaje recto. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Multitool
- Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
- Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Reducción de los tiempos de cambio de herramienta.
- Ahorro de espacio en el almacén de herramientas.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Área de trabajo
Máx. recorrido X
5 in.
135 mm
Máx. recorrido Y
20 in.
520 mm
Máx. recorrido Z
20 in.
505 mm
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
2 in.
51 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
24 in.
600 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
2 in.
51 mm