LASERTEC 4300 3D Hybrid by DMG MORI

LASERTEC 4300 3D hybrid

Mecanizado híbrido completo: Fabricación aditiva y torneado/fresado en una única máquina

Máx. recorrido X
660 mm
Máx. recorrido Y
400 mm
Máx. recorrido Z
1.500 mm
Máx. carga de la mesa
1.700 kg
Alternativas de software y control
CELOS/SIEMENS
Highlights

Flexibilidad mediante la combinación de procesos de mecanización aditiva y de torneado para piezas 3D con calidad final

  • Piezas grandes de diámetro máx. de 660 mm, 660 mm en Z (axial) o diámetro máx. de 545 mm, 1.500 mm en Z (radial).
  • Deposición de material en 5 ejes mediante boquilla concéntrica para la distribución homogénea del polvo, independientemente de la dirección de la soldadura láser por deposición.
  • Fabricación aditiva de metales y materiales reactivos como el Ti-6Al-4V (opcional).

Control de procesos y control de procesos adaptables (Ciclo Cerrado)

  • Software intuitivo y desarrollado específicamente con la interfaz de usuario dirigida al operario e integración de CELOS.
  • Control de procesos para la máxima seguridad de los procesos y una óptima gestión de la calidad.
  • Medición y control continuos del proceso de construcción del láser así como regulación automática de la potencia del láser en tiempo real para una calidad homogénea de las piezas.

Siemens NX: módulo CAD/CAM híbrido para la programación aditiva y sustractiva

  • Un paquete de software para toda la cadena del proceso (diseño, proceso aditivo, mecanizado sustractivo, acabado).
  • Exclusivas estrategias de construcción LASERTEC completamente integradas en el software CAD/CAM junto con simulación 3D de la máquina y los movimientos para la prevención de colisiones.
  • Menores tiempos de comercialización gracias a la total integración del software PLM.

Nuevas e increíbles posibilidades de diseño de producto

  • La soldadura láser por deposición controlada por 5 ejes en los centros de mecanizado hace posible crear nuevos productos.
  • Posibilidad de utilizar nuevas características de las piezas gracias a cambiantes estrategias de deposición de material y mecanizado.
  • Mejor rendimiento de las piezas gracias a nuevas combinaciones de materiales (por ej. cobre e inconel).
  • Piezas con canales interiores para una refrigeración innovadora y más eficaz.
Ejemplos de aplicación
Control y software
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS y la Industria 4.0

Sistema operativo y de control mediante aplicaciones como iniciación a la digitalización:

  • CELOS Machine: con hasta 60 sensores como máx. para supervisar la máquina y los procesos.
  • CELOS Manufacturing: flujos de trabajo digitales basados en aplicaciones para la máxima eficiencia en la zona de producción.
  • Digital Factory: planificación y control integrados de la producción con soluciones digitales de DMG MORI.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Área de trabajo
Máx. recorrido X
660 mm
Máx. recorrido Y
400 mm
Máx. recorrido Z
1.500 mm
Máx. diámetro de torneado
660 mm
Máx. longitud de torneado
1.518 mm
Máx. distancia entre centros
1.862 mm
Dimensiones de la mesa
Máx. carga de la mesa
1.700 kg
Dimensiones de la pieza de trabajo
Máx. altura de la pieza de trabajo
1.518 mm
Husillo
Motor de husillo integrado con eje C (0,0001°)
3.000 rpm
Nivel de potencia de accionamiento (100 % CC)
30 kW (AC)
Par de torsión (100 % CC)
1.302 Nm
Subhusillo (opción)
Motor de husillo integrado con eje C (0,0001°)
3.000 rpm
Nivel de potencia de accionamiento (100 % CC)
30 kW (AC)
Par de torsión (100 % ED)
1.302 Nm
Husillo de torneado-fresado
Máx. velocidad del husillo, husillo de torneado-fresado
10 rpm
Par de torsión (100 % ED)
6.000 Nm
LÁSER
Tipo (Estándar)
Fiber coupled diode laser
Potencia (Estándar)
3.000 W
Almacén de herramientas
Capacidad (Estándar)
20
Máx. capacidad
100
Avance rápido
Máx. eje X
50 m/min
Máx. eje Y
50 m/min
Máx. eje Z
50 m/min

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