Integrated Digitization

GRAN INAUGURACIÓN DE FAMOT CON CREACIÓN DIGITAL DE VALOR 

EN RETRATO ADAMOS: LA PRODUCCIÓN DE MÁQUINAS CONFORMA LA DIGITALIZACIÓN

​​​​​​​ADAMOS es la alianza estratégica en la producción de máquinas e instalaciones para los temas del futuro Industria 4.0 e internet industrial (IIoT: Industrial Internet of Things). El objetivo consiste en reunir el know how de la ingeniería mecánica, de la producción y de la tecnología de la información. Se trata de afrontar conjuntamente los desafíos digitales y desarrollar soluciones y productos de IIoT colaborativos y orientados al cliente. 

ADAMOS: LA UNICA ALTERNATIVA Y FABRICANTE INDEPENDIENTE

La cumbre digital del gobierno federal alemán celebrada a comienzos de diciembre de 2018 en Núremberg ha vuelto a poner de manifiesto lo importante que es Ilot para el desarrollo industrial y qué importancia van a tener en el futuro las plataformas, especialmente para las medianas empresas. Inmersa en los importantes eventos estaba también la empresa ADAMOS GmbH.

ADAMOS presented itself among other things within the framework of a panel discussion on “Platforms and Artificial Intelligence”. The Managing Director of ADAMOS, Dr. Marco Link, stressed the collaborative approach of the ADAMOS digitalization initiative “by mechanical engineers for mechanical engineers”.

The “collaborative mindset” was firmly embedded in the DNA of the enterprise at its foundation a year ago, he stressed. He also emphasized that ADAMOS is far more than just a technological platform. On the contrary, ADAMOS keeps its customers constantly in mind and provides holistic support for their digital transformation.

Interdisciplinariedad con todos los interesados de ADAMOS y sus clientes

«La digitalización en la producción sólo puede configurarse interdisciplinariamente y de forma orientada al cliente con todas las partes interesadas», expresa convencido Christian Thönes como Presidente de la Junta Directiva de DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, uno de los miembros fundadores de ADAMOS.

Como ejemplo para DMG MORI menciona la plataforma de servicio WERKBLiQ, que va a estar disponible a partir de febrero como solución completamente integrada en la plataforma IIoT ADAMOS. Y ello «independientemente del fabricante para todas las partes interesadas en ADAMOS y para sus clientes, y en todo el mundo, hasta en China», enfatiza (lea al respecto también el reportaje WERKBLiQ en las páginas 44 y 45 de esta edición).

CO-INNOVACIÓN EN SU FORMA MÁS CREATIVA

HIGHLIGHTS

La «digital workpiece» asigna datos de diferentes máquinas por encima de los diferentes pasos de producción a una pieza determinada. La idea para esta co-innovación procede de Hackatón ADAMOS.

  • Sinopsis de todas las piezas mecanizadas en máquinas seleccionadas
  • Vista detallada de las piezas seleccionadas con la información correspondiente por encima de todas las máquinas y pasos de trabajo
  • API exhaustiva para la reutilización por parte de socios de ADAMOS
ADAMOS
ADAMOS ofrece a la construcción de máquinas e instalaciones e instalaciones una combinación exclusiva de red de comunicación y tecnología. ADAMOS cuenta en estos momentos con 10 socios, entre los que se encuentran también Weber Maschinenbau GmbH y Mahr GmbH, y está abierta a nuevos socios. 


LA PLATAFORMA IIoT ADAMOS: ESCALABLE, ABIERTA, LEADING EDGE

El fundamento técnico para los productos y modelos comerciales digitales viene dado por plataformas IIoT. Ellas son la base para la interconexión de millones de máquinas, instalaciones y dispositivos. Los datos obtenidos pueden ser registrados, visualizados, monitorizados y ser modificados en sus procesos de forma continua y exhaustiva a través de las plataformas. ADAMOS ofrece una plataforma IIoT no vinculada a ningún fabricante específico para el tratamiento de datos y para la creación de aplicaciones digitales.

Plataforma IIoT ADAMOS

  • Módulos de aplicación independiente con exhaustivas funcionalidades
  • Integración estrecha y sin fisuras de los módulos para un desarrollo rápido y sencillo de aplicaciones 
  • Ampliación continua de los módulos

Para todos los fabricantes y en todo el mundo, hasta en China

Dr. Tim Busse, gerente de ADAMOS y además jefe de la filial de DMG MORI WERKBLiQ GmbH, aprovecha la oportunidad para hacer referencia a otros atributos de ADAMOS orientados a los socios y a los clientes, tales como la aceleración de las innovaciones gracias a un intercambio de conocimientos más allá de los límites impuestos por los sectores industriales. Como ejemplo paradigmático menciona el proyecto de co-innovación «DIGITAL WORKPIECE» en ADAMOS, con el que es posible monitorizar y documentar toda la información relevante de una pieza por encima de las máquinas concretas en la totalidad del proceso de producción. Otras referencias convincentes de socios de ADAMOS para aplicaciones centradas en los clientes son «ECOSCREEN EQUIPMENT ANALYTICS» de DÜRR, «FACTORY CHAT» de ASM, o diversas soluciones del KM.ON Ecosystem del grupo KARL MAYER. Además del entorno funcional, la plataforma IIoT ADAMOS ofrece por supuesto diversos conceptos no funcionales, como por ejemplo capacidad multi cliente, escalabilidad y alta disponibilidad.

ADAMOS DE UN VISTAZO

  • ADAMOS:  Iniciativa colaborativa de digitalización por ingenieros mecánicos para ingenieros mecánicos 
  • Red de socios ADAMOS: Aceleración de la velocidad de innovación mediante intercambio de conocimientos más allá de los límites impuestos por los sectores industriales
  • Plataforma IIoT ADAMOS: Funcionalidades exhaustivas para la creación eficiente de aplicaciones digitales
  • Aplicaciones: A la medida para la construcción de máquinas, desarrollo individual y conjunto para planteamientos de problemas similares


ENTREVISTA – CELOS CONNECTIVITY

LA CONECTIVIDAD COMO CONDICIÓN BÁSICA PARA EL INTERNET INDUSTRIAL

El año pasado quedó claro que no hay otra alternativa a la digitalización, también para el sector de la fabricación de máquinas y para sus clientes. Hemos hablado en una entrevista con Tommy Kuhn, gerente de DMG MORI Software Solutions GmbH, acerca de los 12 próximos meses.

Dr. Kuhn, ¿cómo evalúa usted el año 2018?

El ritmo de la digitalización se ha incrementado enormemente. Con seguridad, muchos tienen la impresión de que el 2018 ha sido el año más rápido de todos los tiempos. La discusión acerca de los pros y los contras más allá del revuelo irracional ha ganado cada vez más en objetividad. Entre tanto, la digitalización se concibe ampliamente como un proceso de transformación continua, pero también en alto grado específico para cada empresa – con interrelaciones de amplias consecuencias más allá de los límites de la propia empresa.

¿Qué significa eso en concreto?

Esto significa, por una parte: Cada una de las empresas tiene que configurar y acelerar la transformación digital de un modo que sea bueno para la propia empresa y para los objetivos de la misma. Las aplicaciones digitales para grandes empresas con cientos de máquinas y empleados son diferentes a las aplicaciones para pequeñas y medianas empresas. Pero esto significa también, por otra parte: Debido a la digitalización, cada una de las empresas se convierte sucesivamente en una parte interactiva de una red colaborativa de creación de valor compuesta de productos, servicio y datos. Y la conectividad es la «autorización de juego» para participar en el Internet industrial.

¿Cómo apoya DMG MORI a sus clientes en el entorno de la digitalización?

Para nosotros, como fabricantes de máquinas, es importante encontrar un equilibrio entre tradición y modernización. DMG MORI va a seguir siendo la personificación de la perfección de los medios de producción en el campo de la producción por arranque de viruta y de las tecnologías avanzadas tales como la impresión 3D. Nuestros clientes esperan que les garanticemos con la misma calidad de forma integral y exhaustiva en su propio proceso de digitalización.

¿Qué entiende usted por «de forma integral y exhaustiva»?

En el camino a la era de la producción digital, para empezar, nuestro IoTconnector tiene una importancia estratégica como interfaz bidireccional de las máquinas que va más allá de la planta de producción. Donde se conecta la máquina transferimos estados e innumerables datos de sensor, los analizamos y mejoramos sucesivamente el proceso con el conocimiento obtenido, y ello en parte a tiempo real. A partir del juego mutuo entre la máquina y la herramienta sabemos en una producción interconectada dónde se encuentra cada herramienta, qué herramientas y dónde van a ser necesitadas a continuación, y cuál es el estado actual de las herramientas. De este modo, el cliente dispone de toda la información necesaria para la planificación de las capacidades y para la logística de las herramientas. Más allá de las máquinas y de las herramientas, con la creación digital de valor hay una tendencia cada vez mayor en centrarnos en procesos posteriores, desde la perfecta coordinación de personas, servicios y datos en una fábrica digital y, hasta las redes digitales de creación de valor.

¿O sea que no existe la interconexión o la interconectividad con mayúscula?

Exactamente. Cada nivel de aplicación tiene sus propias exigencias de conectividad. El nivel 1 concierne por ejemplo al soporte remoto en caso de servicio. Aquí se intercambian imágenes y flujos de vídeo, y el cliente recibe el apoyo rápido de un experto que no se encuentra presente in situ. Con ello se minimizan los tiempos de inactividad.

El nivel 2 sirve para la integración. Aquí se intercambian datos entre sistemas de software y máquinas, como la asignación a máquinas de códigos NC de sistemas CAM. Con ello se reducen los tiempos manuales de preparación y se aceleran los tiempos de procesamiento.

El nivel 3 sirve para la automatización. Aquí registramos estados básicos de las máquinas del control, es decir la vida interna de la máquina, con un ritmo de segundos. Ya sólo con estos datos, los sistemas de planificación y de mantenimiento y las soluciones de monitorización pueden aumentar significativamente el aprovechamiento de las máquinas, reaccionar de inmediato a averías no planificadas y crear transparencia para todos los procesos de producción en una CONECTIVIDAD instancia central. A partir de los niveles 4 y 5 todo se torna considerablemente más complejo. Aquí es donde comenzamos a acceder a más datos de los sensores y de los pedidos de las máquinas en ciclos de entre 100 y 3 mseg. Con ello, por medio del correspondiente software de análisis, es posible llevar a cabo un gran número de predicciones acerca de los estados de las máquinas, de manera que es posible reaccionar antes de que se produzca un fallo, evitándolo así, o medir componentes ya durante el proceso y ajustarlos correctamente.

¿Cuál debería ser el primer paso hacia la digitalización?

Importante para una iniciación correcta es hacer un análisis autocrítico del punto de partida en forma de una evaluación del nivel digital y una planificación paulatina con objetivos realistas. Por regla general, la monitorización del rendimiento de las máquinas es un buen comienzo con una gran utilidad, ya que con los conocimientos adquiridos es posible mejorar muy rápidamente los procesos de planificación y de mantenimiento.


GRAN INAUGURACIÓN DE FAMOT CON CREACIÓN DIGITAL DE VALOR

Con una inversión de más de 60 millones de euros, DMG MORI ha ampliado y modernizado a fondo la planta de gran tradición FAMOT de Pleszew en Polonia, con una superficie total de 50.000m2 . Con una gran inauguración que tuvo lugar del 9 al 12 de octubre de 2018, los asistentes tuvieron ocasión de visitar tanto la nueva nave de montaje para más de 2.000 máquinas de las series CLX, CMX V y CMX U, así como la impresionante FAMOT Digital Factory.

FAMOT Digital Factory es el resultado de una intensa colaboración de tres filiales de DMG MORI: ISTOS, DMG MORI Software Solutions y WERKBLiQ. La planta de Polonia constituye así la aspiración de DMG MORI de ser un socio orientado al cliente y un pionero integral de la transformación digital.

La modernización digital de FAMOT comprendió todos los niveles de la creación de valor. Un factor decisivo fue el networking con DMG MORI IT en todo lo relativo a la gestión de pedidos, cadena de suministros y relaciones con los clientes. No menos exigente resultó ser la digitalización integral de todos los procesos y sistemas intraempresariales, hasta la integración de los pasos manuales de los proceso, por ejemplo en el montaje. Ambos «bloques temáticos» fueron acometidos con firmeza. Un elemento esencial de la exitosa implementación es la llamada «Integration Layer» o capa de integración de ISTOS. La plataforma abierta de interacción hace posible la integración de diversas aplicaciones específicas de la planta, tales como ERP, HR o Tool-Management. Entre ellas se cuentan también el software MDE/BDE, la visualización centralizada de los estados, así como la gestión de los datos maestros y la planificación variable del personal. También la plataforma de mantenimiento basada en web WERKBLiQ de la filial de DMG MORI del mismo nombre funciona a través de la «Integration Layer».

Grand Opening FAMOT 2018

DE EXTREMO A EXTREMO: DIGITALIZACIÓN MADE BY DMG MORI

El corazón de la transformación digital en FAMOT está formado por cierto por las soluciones de planificación ISTOS PLANNING SOLUTIONS con los módulos PRODUCTION PLANNING, PRODUCTION FEEDBACK y PRODUCTION COCKPIT. En una productiva tríada es posible automatizar y optimizar de forma integral todos los procesos en la planificación de la producción. Comenzando con la programación detallada de los calendarios y de la planificación del personal hasta la visualización de la información relevante para la producción en el puesto gráfico de mando. Como sistema de control y planificación de la producción completamente integrado con conexión directa con todas las máquinas y puestos de trabajo, las soluciones de planificación ISTOS PLANNING SOLUTIONS permiten la planificación y programación ampliada de calendarios, el feedback directo de la máquina o del puesto de trabajo de la misma, así como la monitorización a tiempo real de los datos relevantes para la máquina y para los procesos. Con ello, FAMOT puede visualizar los progresos de la producción en todo momento y, dado el caso, reaccionar inmediatamente a los posibles cambios.

La digitalización integral de FAMOT y la ampliación del mecanizado mecánico – aquí cuentan con dos DMU 600 P con mesa doble y una nueva nave XXL – que ofrece una base sólida para el crecimiento aspirado. Hasta 2020 van producirse en la sede más de 2.000 máquinas propias de FAMOT, además de 2.000 cuerpos de máquina y partes para un total de 3.000 máquinas más de diversas filiales del grupo.


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