NUEVO: OPTOMET– FIRST TIME RIGHT

SOFTWARE PARA LA OPTIMIZACIÓN DE PARÁMETROS

Para el control de los parámetros de proceso en la soldadura láser en aportación por capas, DMG MORI ha desarrollado el software OPTOMET en colaboración con INTECH. Este dispone de algoritmos autoadaptativos que calcular previamente en cuestión de minutos todos los parámetros requeridos para el proceso SLM . De este modo es posible calcular libremente grosores de capa, lo cual permite una aportación más rápida y con ello también más productiva. OPTOMET dispone además de una base de datos de materiales que les permite a los usuarios utilizar materiales de todos los fabricantes sin tener que comprobarlo previamente. El sistema abierto permite además también ampliar esta base de datos con experimentos propios. OPTOMET está también en condiciones de adaptar los parámetros de manera que es posible modificar u optimizar las propiedades del material, tales como dureza, porosidad y elasticidad.

CELOS para procesos óptimos en el mecanizado previo y en el acabado

Como solución integral de software para la programación CAM y para el control de máquinas, CELOS completa las cadenas de procesos con la serie LASERTEC SLM . Por medio de la interfaz de usuario a medida y uniforme, es posible programar componentes externamente en un tiempo mínimo, independientemente de su complejidad, y aceptarlos de inmediato en la máquina. Gracias al eficiente flujo de información y al intuitivo manejo, CELOS garantiza con ello secuencias de trabajo óptimas en el mecanizado previo y en el acabado de los componentes producidos aditivamente. Consecuentemente, también la serie LASERTEC SLM permite con su sistema abierto una adaptación individual de todos los ajustes de la máquina y de todos los parámetros de proceso, hasta una libertad de selección sin restricciones del fabricante del material.

LASERTEC 12 SLM – cuatro veces más precisa que el estándar de la industria

La precisión en Additive Manufacturing depende basicamente de tres parámetros: Un diámetro de enfoque mínimo, grosores de capa , y del tamaño de las partículas del polvo. Esos son los parámetros que ha tenido en cuenta DMG MORI en el desarrollo de la nueva LASERTEC 12 SLM, con lo que ha concebido una máquina de alta precisión para la aportación de los grosores de capa más pequeños. Las funciones conocidas y acreditadas de la LASERTEC 30 SLM2nd Generation – el módulo de polvo rePLUG, CELOS como solución universal de software, el sistema abierto y el diseño ergonómico – siguen valiendo sin excepción para la LASERTEC 12 SLM, de manera que el nuevo desarrollo completa de forma óptima el portafolio de DMG MORI de las cadenas de procesos en ADDITIVE MANUFACTURING.

DMG MORI ha desarrollado la LASERTEC 12 SLM centrándose especialmente en la precisión. Un diámetro de enfoque mínimo de 35μm por la totalidad del campo de aplicación permite la aportación de alta precisión de grosores de pared mínimos, con una precisión cuatro veces mayor que la del estándar de la industria. Gracias al sistema de medición directo integrado con una resolución de menos de 1μm, es posible la aportación precisa y repetible de los grosores de pared más pequeños. Una estación de cribado integrada evita inmediatamente antes de la aplicación del polvo que penetren en la zona de trabajo partículas mayores y aglomerados. La introducción del polvo en el proceso de aportación tiene lugar a demás de forma segura bajo una atmósfera de gas inerte.

A pesar de la especialización y la optimización para la construcción de alta precisión de las estructuras más sofisticadas, DMG MORI ha podido lograr un volumen de construcción de 125 ×125 ×200mm – el mayor en esta clase de precisión. El diseño ergonómico de la máquina con el Stealth-Design refleja además qué es lo que persigue y optimiza de forma continua DMG MORI ya desde hace muchos años. Gracias a la óptima accesibilidad de elementos importantes, el trabajo con la máquina resulta fácil y eficiente. Además de ello, la LASERTEC 12 SLM se basa en la misma plataforma de máquina que la LASERTEC 30 SLM2nd Generation, de manera que el nuevo desarrollo es igual de robusto y sigue siendo compatible tanto con el convencional rePLUG como con el rePLUG reSEARCH. El rápido cambio de material obtenido así de menos de dos horas aumenta considerablemente la productividad de la LASERTEC 12 SLM.

El rePLUG reSEARCH ha sido concebido por DMG MORI especialmente para el desarrollo del material. A diferencia del rePLUG convencional, en lugar del tanque grande de polvo con circulación de polvo cerrada, aquí hay una alimentación de polvo basada en botellas para cantidades de material sustancialmente menores. De este modo garantiza una limpieza sencilla del sistema, lo cual representa una ventaja de tiempo especialmente al realizar ensayos con numerosos materiales, reduciendo al mínimo el riesgo de contaminación. El polvo sobrante es capturado también en una botella y puede ser cribado después externamente para su reutilización.

OPTOMET - First time right

OPTOMET

ADAPTACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL POLVO

  • Elección sin restricciones del fabricante del material – sin mayores trabajos de I+D
  • Sin pérdidas de calidad Menores costos de material mediante el empleo de polvo reciclado

SOLDADURA LÁSER SELECTIVA DE ALTA PRECISIÓN

LASERTEC 12 SLM HIGHLIGHTS

  • Precisión cuatro veces mayor que el actual estándar de la industria: Diámetro de enfoque de 35µm
  • La mayor área de trabajo de su clase de precisión: 125 ×125 ×200mm​​​​​​​
  • Módulo de polvo rePLUG para un cambio seguro de material en menos de dos horas

90 DE AHORRO % DE TIEMPO Y NUEVAS GEOMETRÍAS MEDIANTE SOLDADURA LÁSER SELECTIVA 

La empresa STB, fundada en 1994 en Strausberg, en Brandeburgo, Alemania, es considerada como fabricante de juntas especiales para bombas, compresores, sopladores, ventiladores y turbinas. Los clientes proceden por ejemplo de las industrias del gas y del petróleo. El portafolio de productos comprende además superficies de deslizamiento para sellos mecánicos. STB suministra a clientes en Europa, EE.UU. y Asia. La gama de servicios comprende también la reparación y la revisión general de instalaciones técnicas. Después de que STB venía empleando máquinas herramienta de DMG MORI desde 2012, en otoño de 2018 dio el paso hacia la fabricación aditiva con la LASERTEC 30 SLM2nd Generation.

«Queremos apoyar a nuestros clientes con soluciones individuales», describe la filosofía de la empresa familiar Robin Riedel, gerente en segunda generación de STB. El camino a la solución óptima comienza ya con el desarrollo del producto. «Allí nos beneficiamos de nuestra experiencia en las ventas minoristas y con nuestro know how en el diseño y en la producción.» Unas máquinas herramienta potentes que garanticen fiablemente una calidad de producción constante son para STB absolutamente imprescindibles. «DMG MORI proporciona una tecnología CNC de futuro y convence con una amplia gama de productos. Especialmente la oferta en el campo de la fabricación aditiva componentes metálicos representa un complemento perfecto para STB», explica Robin Riedel remitiendo a la LASERTEC 30 SLM2nd Generation instalada el pasado otoño.

Un componente fabricado aditivamente sustituye varias piezas producidas convencionalmente

La soldadura láser selectiva le permite a STB la fabricación aditiva de piezas extremadamente complejas. «Precisamente con nuevos desarrollos, esta tecnología nos proporciona una gran ventaja, porque así no tenemos que encargar primero la producción de un molde de fundición.» Según él esto merece la pena sólo en caso de grandes series. «Además, el ahorro de tiempo es del 90%.» Además , según él la tecnología SLM tiene potenciales de producción que van más allá de las posibilidades del tradicional arranque de viruta: «Sólo con procedimientos convencionales serían sencillamente imposibles tales construcciones con esa compacidad», explica Robin Riedel de la mano de una carcasa de acero inoxidable, la cual tiene que recibir un acabado únicamente en algunos puntos después de su producción en aportación por capas. Así resulta posible sustituir varios componentes producidos convencionalmente con uno producido aditivamente. «La ventaja de precio es grande para el cliente en tales casos.»

Módulo de polvo rePLUG para un cambio rápido y seguro de material

Había varias razones para la compra de la LASERTEC 30 SLM ​​2nd Generation. Por una parte, ya existía una relación comercial buena y larga con el proveedor, explica Robin Riedel: «Para nosotros es una gran ventaja el tener un único interlocutor para la totalidad del parque de máquinas.» La máquina de aportación por capas ha convencido también tecnológicamente. «El cambio rápido de polvo con ayuda del módulo rePLUG es una solución productiva, cómoda de usar y sobre todo segura.» En efecto, gracias a la circulación cerrada, no sale nada de polvo al exterior. Hasta el momento, STB produce en la LASERTEC 30 SLM2nd Generation piezas de acero inoxidable. Pero ya han surgido las primeras consultas acerca de componentes de Inconel.

Aprovechar potenciales de mercado con la tecnología SLM

Con delegaciones de ventas en Bremen, Shanghai y en los EE.UU., STB ha crecido mucho el año pasado. «Nuevas tecnologías, como la soldadura láser selectiva apoyan este crecimiento», sabe Robin Riedel. En la producción más rápida de nuevos desarrollos y en la construcción de geometrías completamente novedosas ve grandes oportunidades para un mayor desarrollo comercial: «Somos optimistas de que vamos a poder aprovechar nuevos potenciales de mercado.» «En la LASERTEC 30 SLM podemos ahora crear geometrías que hasta ahora eran sencillamente imposibles con esa compacidad. Y ello hasta un 90% más rápido.»

LASERTEC SLM

rePLUG – EL MÓDULO DE POLVO PARA EL CAMBIO DE MATERIAL

  • Manipulación automatizada del polvo y conservación del polvo bajo bajo una atmósfera de gas inerte
  • Un material por rePLUG – Ampliación del rango de material mediante sistema modular de cambio
  • Cambio libre de contaminación entre diferentes materiales en <2horas
  • Manipulación segura del polvo mediante periféricos integrados y circulación cerrada del material
  • Aumento de la eficiencia mediante el reaprovechamiento integrado del polvo
  • Alta autonomía de procesos: gracias al potente sistema de filtro doble (cambio de filtro sin interrupción de procesos) y a la gran reserva de polvo (no es necesario rellenar manualmente en el proceso)



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