09/19/2017|EMO 2017 - World premiere: NTX 2500 2nd Generation

6-sided complete machining with the compactMASTER 122 Nm Turn & Mill spindle

Thanks to the compactMASTER Turn & Mill spindle and the additional revolver including Y-axis, the NTX 2500 2nd Generation provides maximum productivity on a footprint of just 16.3 m².

  • El más compacto de su clase: 16,3 m²
  • Husillo principal (mandril de 10") con 4000 rpm y máx. 599 Nm, opcionalmente disponible con mandriles de 8" y 12"
  • Gran área de trabajo gracias al husillo de torneado y fresado compactMASTER con una longitud de 350 mm y un par de 122 Nm
  • Multifunción: Eje B de accionamiento directo para el mecanizado simultáneo de 5 ejes de piezas de trabajo complejas.
  • Flexibilidad excelente gracias a los recorridos del eje X hasta -125 mm por debajo del centro del husillo
  • CELOS con FANUC y CELOS con SIEMENS disponible
NTX 2500 2nd Generation by DMG MORI
4-axis machining of complex workpieces with a diameter of up to 670 mm and 1,540 mm in length with the compactMASTER Turn & Mill spindle, including second workpiece carrier (lower revolver) with Y stroke of 80 mm.

Con la experiencia de más de 1000 centros de torneado y fresado NTX 2000 instaladas, DMG MORI presentará el NTX 2500 de 2.a generación como primicia mundial de la planta de fabricación de DMG MORI de Iga en el EMO 2017. Con un espacio ocupado de tan solo 16,3 m², el NTX 2500 de segunda generación combina unos procesos estables y flexibles con una gran zona de trabajo (675 mm en el eje X y +/- 150 mm en el eje Y). El componente básico fundamental es el eje B con el husillo compactMASTER propio de la compañía para el corte en 5 ejes con hasta 122 Nm. Con 599 Nm, incluyendo el contrahusillo opcional, el husillo principal mejora el rendimiento del NTX 2500 de segunda generación en el campo del mecanizado completo de 6 caras.

Los centros de mecanizado para torneado y fresado son considerados la clase premium del corte moderno. El nuevo NTX 2500 de 2.a generación de DMG MORI es una evidencia clara. La base para esto es la sólida base con rodillos guía estables. También se dispone de una serie completa de medidas de refrigeración en los husillos y en los husillos a bolas. Esto proporciona unas condiciones de temperatura estables como el prerrequisito básico para un mecanizado de precisión durante el despliegue continuo en 5 ejes.

Otro importante criterio para el nuevo desarrollo es el husillo compactMASTER de 350 mm para el eje B, el cual proporciona espacio adicional para la zona de trabajo, así como unos datos de rendimiento excelentes. Al igual que el husillo de torneado y fresado, el segundo portaherramientas en forma de revólver BMT con herramientas accionadas también dispone de un eje Y (+/- 40 mm). El almacén de herramientas toolSTAR de la compañía, con 38 estaciones y ampliable hasta 114 en función de los requisitos del cliente, garantiza que los tiempos de configuración sean breves.

El NTX 2500 de 2.a generación va en línea con la tendencia de automatización desde dos puntos de vista. Mientras que la medición de herramientas integrada y la monitorización de roturas de la herramienta y la medición de herramientas en la zona de trabajo garantizan que el proceso de mecanizado sea eficiente, una selección de sistemas de gestión orientados a los requisitos se encargan de la carga y descarga de las piezas de trabajo, siendo la variante con robots solo un ejemplo.

En cuanto al control, el NTX 2500 de 2.a generación sigue el "Path of Digitization", la base sobre la que DMG MORI fomenta la digitalización. El centro de mecanizado de torneado y fresado del NTX 2500 de 2.a generación está equipado con CELOS, la interfaz de control y de usuario basada en aplicaciones. Por un lado, CELOS hace posible una gestión, documentación y planificación continua de los pedidos en el departamento de planificación y en el taller. Por otro lado, las CELOS APP como "CONDITION ANALYZER" o "PERFORMANCE MONITOR" ofrecen al usuario información detallada sobre los procesos de mecanizado y el estado de las máquinas como base para un proceso de mejora continua. CELOS también actúa en mayor medida como una interfaz IoT y, por lo tanto, crea la base para una interacción homogénea entre compañías en las redes de producción del futuro.

Los ciclos de tecnología de DMG MORI están también disponibles para el NTX 2500 de 2.a generación. "Easy Tool Monitoring" hace posible la monitorización de la carga del husillo y la alimentación del eje. Los ciclos de tecnología permiten a los operarios llevar a cabo un mecanizado, configuración y mediciones sofisticados con máquinas universales y herramientas y soportes estándar. Para hacerlo, se requieren máquinas, programas y herramientas especiales.

Shigetsugu Sakai, responsable del centro de torneado de DMG MORI en Iga, lo resume del siguiente modo: "El NTX 2500 de 2.a generación es un centro integrado de torneado y mecanizado que ha sido desarrollado con la ayuda de los muchos años de experiencia de DMG MORI. La serie integral de modelos es la respuesta a la demanda por un mercado extremadamente diverso. El compactMASTER está equipado con el husillo más corto de su clase (350 mm), permitiendo el mecanizado de una gran variedad de componentes y, por lo tanto, aumentando la productividad".

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