01/30/2018|Jornada de puertas abiertas en Pfronten 2018 - Primicia mundial: NTX 3000 de 2.a generación

Mecanizado completo de torneado y fresado de piezas de trabajo grandes

Con el husillo de torneado y fresado compactMASTER, el revólver adicional incluyendo eje Y y un diámetro de barra de diámetro 102 mm, el nuevo NTX 3000 de segunda generación de DMG MORI ofrece la máxima productividad en tan solo 16,5 m² de espacio ocupado.

  • El más compacto de su clase: 16,5 m²
  • Husillo principal con 3000 rpm y máx. 1194 Nm
  • Gran diámetro de barras de 102 mm
  • Gran área de trabajo gracias al husillo de torneado y fresado compactMASTER con una longitud de 350 mm y un par de 122 Nm
  • Multifunción: Eje B Direct Drive para el mecanizado simultáneo de 5 ejes de piezas de trabajo complejas
  • Flexibilidad excelente gracias a los recorridos del eje X hasta -125 mm por debajo del centro del husillo
  • CELOS con FANUC y CELOS con SIEMENS disponible

Tras la presentación del NTX 2500 de segunda generación en la feria EMO 2017, DMG MORI presentará el último modelo de sus centros de torneado-fresado compactos en forma del NTX 3000 de segunda generación en la Jornada de Puertas Abiertas en Pfronten. Esta primicia mundial está diseñada para barras de grandes diámetros de 102 mm y es capaz de mecanizar los componentes más complejos con un par de hasta 1194 Nm. Al igual que con sus hermanos más pequeños, la experiencia adquirida de más de 1000 NTX 2000 instaladas también se implementa en el NTX 3000 de segunda generación. Por lo tanto, el último modelo combina unos procesos estables y flexibles con una gran zona de trabajo (675 mm en el eje X y +/- 150 mm en el eje Y) en un espacio de solo 16,5 m².

World premiere: NTX 3000 2nd Generation
The NTX 3000 2nd Generation combines its high process stability and flexibility with a generous work area on a footprint of only 16.5 m².

El componente básico fundamental es el eje B con el husillo compactMASTER propio de la compañía para el mecanizado en 5 ejes con hasta 122 Nm. Con 1194 Nm, incluyendo el contrahusillo opcional, el husillo principal amplía el rendimiento del NTX 3000 de 2.a generación para el mecanizado pesado de 6 caras en la industria aeroespacial, el sector automovilístico y la ingeniería médica.

World premiere: NTX 3000 2nd Generation
The B-axis with Direct Drive allows 5-axis simultaneous machining of complex workpieces.

Los centros de mecanizado para torneado y fresado están en la primera división del mecanizado moderno. Algo que también pone de manifiesto el nuevo NTX 3000 de 2.a generación de DMG MORI. Se basa en un sólido lecho con rodillos guías estables. Además, se dispone de sistemas integrales de refrigeración en los husillos y en los husillos a bolas. Esto garantiza condiciones de temperatura estables como un prerrequisito básico para un mecanizado de precisión en marcha continua con 5 ejes.

Otro criterio importante de esta primicia mundial es el husillo compactMASTER corto de 350 mm en el eje B, el cual, además de sus datos de rendimiento reales, ofrece espacio adicional en la zona de trabajo. Al igual que el husillo de torneado y fresado, el segundo portaherramientas en forma de revólver BMT con herramientas accionadas también dispone de un eje Y (+/- 40 mm). El almacén de herramientas toolSTAR de 38 estaciones de la compañía puede ampliarse, si el cliente así lo solicita, hasta 114 compartimentos y ofrece tiempos de configuración reducidos.

El NTX 3000 de 2.a generación va en línea con la tendencia de automatización desde dos puntos de vista. Mientras que la medición de herramientas integrada y el sistema de monitorización de roturas de la herramienta y la medición de herramientas en la zona de trabajo garantizan un mecanizado eficiente, una selección de sistemas de gestión en base a las necesidades se encargan del proceso de carga y descarga, siendo la variante con robots solo un ejemplo.

En cuanto al control, el NTX 3000 de 2.a generación sigue el "Path of Digitization", la base sobre la que DMG MORI fomenta el concepto de digitalización. Por lo tanto, el último centro de torneado-fresado está equipado con la interfaz de control y usuario basada en CELOS APP y con una gran pantalla táctil de 21". Por un lado, CELOS permite una gestión, documentación y planificación continua de los pedidos en el departamento de ingeniería de producción y en el taller. Por otro lado, las CELOS APP como "CONDITION ANALYZER" (analizador del estado) y "PERFORMANCE MONITOR" (monitorización del rendimiento) ofrecen al usuario información detallada sobre los procesos de mecanizado y el estado de las máquinas como base para un proceso de mejora continua. CELOS también actúa en mayor medida como una interfaz IoT y, por lo tanto, crea la base para una interacción homogénea entre compañías en las redes de producción del futuro.

Los Ciclos de Tecnología de DMG MORI están también disponibles para el NTX 3000 de 2.a generación. "Easy Tool Monitoring" permite monitorizar la carga del husillo y la alimentación del husillo. Los ciclos de tecnología permiten a los operarios llevar a cabo un mecanizado, configuración y mediciones exigentes con máquinas universales y herramientas y soportes estándar. Para hacerlo, antes se requerían máquinas, programas y herramientas especiales.

Shigetsugu Sakai, responsable del centro de torneado de DMG MORI en Iga, lo resume del siguiente modo: "Con el NTX 3000 de segunda generación, ampliamos nuestra cartera de productos para incluir barras de mayor diámetro y un par considerablemente mayor. De esta forma, de nuevo respondemos a las demandas de un mercado amplio".

World premiere: NTX 3000 2nd Generation
The NTX 3000 2nd Generation machines parts from cylinder heads for the automotive industry to knee joints in the medical sector.

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