09/19/2017|EMO 2017: primicia mundial: DMU 340 Gantry

El nuevo estándar en el área de las máquinas tipo pórtico: potente, dinámico, compacto y de aplicación universal

Mecanizado inteligente de componentes de gran tamaño con CELOS para el sector aeroespacial, la ingeniería mecánica y el sector de las matrices y moldes. El DMU 340 Gantry impresiona con su diseño tipo pórtico.

  • Estable: Lecho termosimétrico y de una única pieza de EN-GJS-600 para la máxima rigidez y precisión
  • Dinámico: Accionamientos lineales sin desgaste y altamente dinámicos en los ejes X e
  • Y, con hasta 0,5 g y avances rápidos de hasta 90 m/min (opcional), cilindro con eje C integrado como accionamiento directo para el máximo dinamismo en el mecanizado simultáneo de 5 ejes
  • Modular: Ampliable hasta 6000 mm en el eje X y 1500 mm en el eje Z
  • Flexible: Cabezal de fresado del eje B con accionamiento directo y plano de giro de 50°, permitiendo el mecanizado de hasta -10°
  • Potente: Amplio rango de módulos de husillos con husillos de motor HSK-A100 de hasta 430 Nm
  • Inteligente: CELOS para un funcionamiento sencillo, integración completa en la organización de la compañía y rendimiento IoT continuo
DMU 340 Gantry by DMG MORI
The DMU 340 Gantry with its 12 m³ work area volume was particularly developed for large component machining, in the aerospace industry, tool and mould making and general mechanical engineering. 

Para Markus Piber, Director General de DECKEL MAHO Pfronten GmbH, el nuevo DMU 340 Gantry es el impresionante resultado de una simbiosis profunda con los grandes fabricantes de componentes del sector aeroespacial, de la ingeniería mecánica general, así como de la fabricación de herramientas y moldes. Y se muestra convencido: "Con su gran rendimiento, dinámica, su diseño compacto y su universalidad, el DMU 340 Gantry es la nueva referencia en el área de las máquinas tipo pórtico". El área de trabajo del DMU 340 Gantry mide 3400 × 2800 × 1250 mm y puede ampliarse hasta 6000 mm en el eje X y 1500 mm en el eje Z. Gracias a su diseño tipo pórtico, sus dimensiones son compactas. Los accionamientos directos en los ejes B y C, así como los accionamientos lineales en los ejes X e Y, permiten el mecanizado dinámico simultáneo de 5 ejes de las piezas de trabajo, principalmente de aluminio de carbono, acero o hierro fundido. Un módulo de husillos con velocidades de hasta 30.000 rpm o un par de hasta 430 Nm soporta la gran variedad de componentes.

Los accionamientos lineales en los ejes X e Y actúan sin contacto, con una precisión a largo plazo y sin mantenimiento, garantizando así una dinámica incomparable de hasta 5 g con la mejor calidad de control. "En combinación con la rigidez de las máquinas, esto ofrece superficies excelentes de hasta Ra 0,3 µm. Además, los elevados avances rápidos suponen una reducción significativa del tiempo de mecanizado en hasta un 30 %", afirma Markus Piber.

El lecho termo- simétrico y de una única pieza, así como las medidas de refrigeración integrales, garantizan una elevada estabilidad térmica, permitiendo así el mecanizado complejo bajo condiciones cambiantes.

DMU 340 Gantry by DMG MORI
The DMU 340 Gantry has extensive cooling measures for maximum part precision and surface quality as well as optional linear drives with up to 0.5 m².

La versión estándar con mesa de 4400 x 2700 mm ya ofrece espacio para piezas de trabajo de hasta 10.000 kg de peso. Opcionalmente, la carga máxima puede aumentarse hasta 30.000 kg. Bajo petición, pueden añadirse recorridos más largos: 6.000 mm en el eje X y 1.500 mm en el eje Z. Por defecto, el DMU 340 Gantry alcanza recorridos de 3400 x 2800 x 1250 mm. Además, pueden mecanizarse piezas de trabajo de hasta 4400 x 3040 x 1540 mm con un menor espacio ocupado de 59 m2. La producción de componentes complejos de gran tamaño queda garantizada: El cabezal de fresado del eje B cuenta con un plano de giro de 50°, permitiendo el mecanizado de hasta -10°.

El DMU 340 Gantry utiliza el husillo de motor SK40-SpeedMASTER como estándar, fabricado en nuestras instalaciones con 15.000 rpm y 130 Nm. El rango de módulos de husillos permite un equipamiento específico para cada aplicación con husillos HSK-A63 SpeedMASTER de hasta 30.000 rpm y 79 kW para un rendimiento de mecanizado elevado y, simultáneamente, superficies excelentes. Estas cuestiones están a la orden del día en el sector aeroespacial. Los husillos HSK-A100 con un par de 430 Nm para el mecanizado pesado, específicamente en la fabricación de moldes, completa la cartera de husillos ofertados. Como estándar, se dispone de espacio para 30 herramientas en el almacén de cadena. El almacén opcional de rueda ofrece espacio para 63 herramientas y puede ampliarse hasta 183 bolsillos para herramientas.

En cuanto al control, DMG MORI utiliza CELOS para el DMU 340 Gantry, al igual que para todas sus máquinas. Además de CELOS en SIEMENS, DMG MORI ahora también presenta CELOS en Heidenhain en el EMO 2017. La interfaz de control y manejo basada en aplicaciones ofrece asistencia a los usuarios de la máquina con una pantalla táctil de 21,5" y 26 CELOS APP para la organización de pedidos y la optimización de procesos. CELOS actúa como interfaz para la integración de la máquina en la organización de la compañía y para su interacción en las redes de producción del futuro. Además, se dispone de opciones de equipamiento inteligente para optimizar los procesos de fabricación y mejorar la fiabilidad de los procesos. Esto incluye, entre otras cosas, una sonda de medición por infrarrojos, mediciones de herramientas en la zona de trabajo, monitorización de roturas de herramientas mecánicas, así como un control de protección de máquinas (MPC) para la prevención fiable de colisiones.

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