09/19/2017|EMO 2017: DMG MORI Technology Excellence: Medicina

La máxima calidad con excelencia tecnológica

DMG MORI ayuda a las empresas del sector de la ingeniería médica a lograr una producción eficiente de piezas de excelente calidad poniendo a su disposición tecnología punta.

  • Crecimiento continuo en tecnología médica
  • Soluciones digitales en producción
  • Soluciones de automatización integradas y compactas
  • Integración temprana del Centro de Excelencia Médica DMG MORI para soluciones de fabricación personalizadas en el sector de la tecnología médica
  • Fresado HSC, para el mejor acabado superficial
  • ​​​​​​​Mecanizado completo para una mejor productividad
DMG MORI Technology Excellence: Medical
Thanks to early involvement in customer projects, DMG MORI develops optimum manufacturing solutions for medical technical applications in its Medical Excellence Center at DECKEL MAHO Seebach.

El crecimiento demográfico, la mayor esperanza de vida y la reactivación económica son algunos de los impulsores clave en la industria de la tecnología médica, viniendo acompañados de implicaciones para la producción mecánica. En particular, los avances en el campo de la ortopedia son enormes: las prótesis de cadera y rodilla, así como los implantes espinales, presentan una demanda sinigual. Hoy en día, alrededor de 180 productos diferentes se utilizan en el cuerpo humano. Además, el interés en instrumentos diagnósticos y quirúrgicos también crece. La producción económica de productos de tecnología médica es un aspecto clave. Como líder de tecnología de mecanizado y socio de prácticamente todos los fabricantes más importantes de la industria, DMG MORI desempeña un papel fundamental a la hora de poder mecanizar implantes e instrumentos de forma eficiente y, sobre todo, de cumplir las elevadas exigencias de calidad. Esto incluye toda la mezcla de materiales, desde plásticos de alta resistencia y acero inoxidable, aleaciones de titanio, de cobalto-cromo y, más recientemente, de magnesio degradable. Las soluciones CNC para el torneado-fresado de 6 caras, el fresado simultáneo de 5 ejes, la tecnología ULTRASONIC y el corte de alta velocidad forman parte de la cartera de productos, así como ADDITIVE MANUFACTURING con tecnología de lecho de polvo y soluciones digitales para procesos orientados al futuro en la tecnología médica.

El crecimiento continuo del mercado de la tecnología médica tiene consecuencias para los gigantes de la industria. Las zonas de producción son cada vez más pequeñas y, al mismo tiempo, los precios de los implantes continúan descendiendo. Los fabricantes están haciendo frente juntos a esos desafíos. La adquisición de Biomet por parte de Zimmer y de Covidien por parte de Medtronic son solo dos ejemplos recientes. La tendencia avanza hacia una mayor eficiencia en todos los niveles, especialmente en la producción de productos sofisticados, como prótesis de rodilla y cadera, así como implantes espinales.

Los procesos automatizados integrales aumentan la eficiencia

DMG MORI es un socio de confianza para los fabricantes de tecnología médica (doce de los 20 más importantes son clientes de la compañía) y conoce bien los desafíos especiales de la producción mecánica. "En este caso, por ejemplo, las posibilidades técnicas no son un factor limitante. De hecho, son las elevadas exigencias de los requisitos de certificación y estandarización los que determinan el proceso en la tecnología médica", afirma Marcus Krüger, Director del Centro de Excelencia Médica DMG MORI. En lo que a soluciones de producción respecta, es cada vez más importante integrar soluciones digitales en etapas tempranas del proceso de producción. "Los lectores de códigos de barras y las funciones de medición y marcado de piezas integradas en CELOS —y por lo tanto en el proceso de producción— simplificarán y acelerarán las tareas de documentación y seguimiento". Los procesos automatizados incluyen una producción virtual sin personal y, además, la lectura de programas, cantidades y tamaños de lotes en el entorno de producción, así como retroalimentación al sistema completo.

Marcus Krüger considera que las soluciones de automatización son generalmente una tendencia importante en muchas subdisciplinas: "Esto implica la carga y descarga de piezas individuales y series pequeñas en ortopedia. Lo importante en este caso son las soluciones de automatización flexibles, al igual que en la producción de instrumental médico". Debido a las grandes cantidades, en este caso se prefiere el mecanizado a partir de la barra. "Las áreas de producción limitadas en este sector necesitan soluciones de automatización integradas y compactas", añade Marcus Krüger. DMG MORI dispone de ellas en su cartera de productos en forma de sistemas de gestión de palés y piezas de trabajo, así como soluciones de automatización con robots.


Centro de Excelencia Médica DMG MORI: Soluciones innovadoras para la tecnología médica del futuro

Basándose en su amplia y variada cartera de productos, DMG MORI desarrolla soluciones de fabricación óptimas para sus clientes del sector de la ingeniería médica. En el Centro de Excelencia Médica DMG MORI, fundado especialmente con este fin en DECKEL MAHO Seebach, los expertos del fabricante de máquinas herramienta desarrollan innovadoras soluciones llave en mano que permiten tanto a gigantes de la industria como a pequeñas empresas y proveedores rentabilizar su producción. Los ingenieros se involucran en etapas tempranas de la fase de desarrollo de los proyectos de nuestros clientes. De este modo, aprenden mucho e integran sus conocimientos en la construcción de nuestras máquinas y componentes, con el fin de diseñar soluciones de fabricación más eficientes que nunca. Esto se puso de manifiesto durante las primeras Jornadas Médicas celebradas el junio pasado en DECKEL MAHO Seebach. Clientes de Alemania, Suiza e Irlanda trataron el aumento de la productividad en el campo de la tecnología médica con expertos de todos los campos. 

Un estudio realizado por Avicenne indica que la industria crecerá de media un 4,4 % en los próximos años. Esta tendencia vendrá acompañada por una presión continua en cuanto a los precios. "Los problemas de certificación serán cada vez más importantes y afectarán a la producción", afirma Marcus Krüger. El desafío al que nos enfrentamos es exactamente ése: superar esos obstáculos y garantizar que "tanto las altas exigencias de calidad como los tiempos de mecanizado reducidos se cumplan con soluciones de producción innovadoras".


Máquinas compactas para cada aplicación

Las máquinas herramienta CNC de alto rendimiento de DMG MORI son y siguen siendo una base fundamental de las soluciones de automatización económicas. En este caso, los usuarios también prefieren un tamaño lo más compacto posible. Por este motivo, modelos como el centro de mecanizado compacto MILLTAP 700 y el torno automático SPRINT son los que dominan, así como el modelo DMU 50 y DMU eVo, más pequeño, para el fresado de 5 caras, y el NTX 1000 de 2.a generación para el mecanizado completo de 6 caras. Con esta cartera de productos, DMG MORI cubre una gran variedad de componentes en todo el campo de la ortopedia. 


Fresado de precisión de cinco ejes con hasta 60.000 rpm

Las elevadas exigencias de calidad y la necesidad de tiempos de mecanizado más cortos son aspectos que tienen en común toda la gama de productos de tecnología médica. "Así, el mecanizado completo es un tema recurrente en la industria", afirma Marcus Krüger. En especial, las piezas complejas como los implantes de rodilla de cromo-cobalto pueden fabricarse con la máxima eficiencia a través del mecanizado simultáneo en 5 ejes con un DMU 40 eVo linear. "Los husillos speedMASTER de hasta 30.000 rpm o los husillos de hasta 60.000 rpm del HSC 20 linear alcanzan calidades superficiales que exigen un esfuerzo de post-procesamiento mínimo". La dinámica y la precisión de posicionamiento de los accionamientos lineales hacen que sean perfectos para dichos requisitos. Con la ayuda del sistema de gestión de palés PH 10|100, por ejemplo, DMG MORI garantiza un elevado nivel de productividad en esta área, incluso para las cantidades más bajas.

DMG MORI Technology Excellence: Medical
With a footprint of just 10 m², the NTX 1000 2nd Generation from DMG MORI impresses with the 6-sided complete machining of components for hip and knee prostheses.

Mecanizado completo de torneado y fresado por 6 caras con una única configuración

Con el NTX 1000 de segunda generación, DMG MORI también impresiona en el mecanizado completo de 6 caras de, por ejemplo, diferentes componentes de prótesis de cadera y rodilla. El centro de torneado y fresado consigue en tan solo 10 m² lo que, de otro modo, requeriría al menos dos máquinas en muchas situaciones. El NTX 1000 de segunda generación obtiene su incomparable eficiencia de unas opciones de equipamiento muy versátiles: entre otras cosas, permiten el mecanizado simultáneo de piezas de trabajo utilizando un husillo de fresado y un revólver inferior. La sólida construcción de la máquina garantiza un mecanizado preciso, mientras que el almacén de herramientas, con hasta 76 estaciones, contribuye a un elevado grado de flexibilidad durante la producción. Diferentes opciones de automatización, incluyendo una con un robot integrado de 6 ejes para la carga de piezas de mandril, completan las opciones de equipamiento.

El mecanizado de titanio y de aleaciones de titanio es también muy importante en la tecnología médica. En este caso, el MILLTAP 700 convence por su extrema rigidez, las elevadas velocidades del husillo y un sistema de refrigeración inteligente. En conjunto, estas características garantizan unos tiempos de mecanizado mínimos y las mejores calidades superficiales en la producción de placas óseas. El sistema de gestión de piezas de trabajo WH 3 permite una producción con mano de obra reducida. El MILLTAP 700 ahora también mecaniza aleaciones de magnesio degradables con un sistema integrado de extinción de incendios y detectores de llama de dos niveles.

La fabricación de tornillos óseos se lleva a cabo bajo condiciones muy similares en los tornos automáticos de la serie SPRINT. Con SWISSTYPEkit, accionamientos de husillos integrados (10.000 rpm para el husillo principal y el contrahusillo) y Direct Drive en el eje X1, el SPRINT 20|8 reduce los tiempos de mecanizado en un 35 %. Además, los dos portaherramientas para un máximo de 36 herramientas (incl. hasta diez herramientas accionadas) permiten el mecanizado sin esfuerzo de componentes complejos.

Los ciclos de tecnología exclusivos de DMG MORI como el 3D quickSET para la máxima precisión cinemática o ATC para las mejores calidades superficiales, completan la gama de servicios para los usuarios del campo de la tecnología médica.

Póngase en contacto con nosotros para cualquier cuestión relacionada con la prensa técnica de DMG MORI.

DMG MORI utiliza cookies para facilitarle al máximo la visita a nuestro sitio web. Si continúa navegando, significa que estará aceptando el uso de las cookies. Más información sobre la protección de datosTérminos y condicionesAviso legalExención de responsabilidad