LA REVISTA DMG MORI PARA CLIENTES Y PERSONAS INTERESADAS 02 – 2021. T E C H N O L O G Y EXCELLENCE NUEVOS MODELOS COMERCIALES PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE COMO SERVICIO EQUIPO COMO SERVICIO PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE-AS-A-SERVICE EQUIPMENT-AS-A-SERVICE All products M1 NUEVO M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. WERKBLiQ The Maintenance Software Platform for Intelligent Maintenance and Service Management. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Production & Manufacturing, #Service & Maintenance Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM Search products

CELOS – DIGITAL FACTORY EDITORIAL CON PAYZR COMO EL NETFLIX DE LA PRODUCCIÓN Estimados señoras y señores, queridos clientes, proveedores y socios: Los últimos han sido meses muy exigentes. El mundo se ha transformado dentro de un periodo muy breve de tiempo. Ha sido necesario repen- sar muchas cosas, y muchas cosas se han hecho más digitales, y todo se ha hecho más rápido. Es estos tiempos tan exigentes para todos, DMG MORI se ha vuelto más estable y más resistente. Nuestro perfil estratégico de automatización, digitalización y sostenibilidad casa a la perfec- ción y mejor que nunca con la nueva normalidad. Con valentía, optimismo y con una gran ilusión implementamos nuevas y exigentes tareas. Para ello hemos hecho a DMG MORI aún más inno- vador, más digital y más contundente. Todo sostenible y perfectamente integrado de una sola fuente, ¡en todo el mundo! Nuestra visión consiste en ser el fabricante de máquinas herramienta más atractivo del mundo con productos digitales y sostenibles. Nuestra misión consiste en reforzar a nuestros clien- tes en la producción y en la digitalización. Para ARQUITECTURA DIGITAL DESARRO- LLADA Y AMPLIADA DE FORMA MASIVA ello apostamos por nuestros valores supremos, que son la confianza, la apertura y la pasión (trust, openness and passion). Esto vale sobre todo para la colaboración con usted. Estamos convencidos: Con asociaciones basadas en la confianza, en el diálogo franco y abierto y unidos en una pasión común por las máquinas, las tec- nologías y los procesos, es como vamos a hacer frente con éxito a las tareas que nos esperan. Los tiempos mejoran, las señales positivas son cada vez más perceptibles. DMG MORI nota ya el viento en cola. Muchas conversaciones con uste- des, nuestros apreciados clientes, están mar- cados por el optimismo y la determinación para marchar por nuevas sendas y para descubrir lo nuevo. Porque los tiempos siguen planteando desafíos. Todo sigue siendo diferente en la nueva y próxima normalidad, que viene marcada por la volatilidad, la incertidumbre y la complejidad. Tanto más estoy convencido de una cosa: La innovación es el único modo de salir de la cri- sis. En ello queremos que se fortalezcan, en la producción y en la digitalización. Para nosotros esto significa ir por delante para prepararles a ustedes el camino hacia el futuro. → Christian Thönes Presidente de la Junta Directiva de DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT TECHNOLOGY EXCELLENCE 3

EDITORIAL DMG MORI subraya con PAYZR de forma impresionante su carácter de pionero integral para sus clientes PAYZR es una abreviatura de «PAY with Zero Risk» (pago con riesgo cero) y marca el inicio en el mundo de los modelos comerciales basados en datos de «ABO & ALL-IN». queda, la selección y la evaluación de las solu- ciones de máquina individualmente adecuadas queda reproducida con ello por primera vez en un recorrido integral del cliente (customer jour- ney). Con Cloud-based Offering (la oferta basada en nube), la máquina, la automatización, la digitalización y los ciclos de tecnología se unen junto con nuestros DMG MORI Qualified Pro- ducts en un impresionante resultado final. Con ello se guía al cliente a través de la totalidad del proceso de configuración y recibe sugerencias a medida para la configuración seleccionada, así como interesantes ampliaciones. Además de ello, durante la configuración los clientes tienen la oportunidad de ponerse en contacto con los expertos de DMG MORI para elaborar juntos la personalización de su solución. Pero convénzanse ustedes mismos personalmente: de PAYZR, de DMG MORI STORE impulsado por ADAMOS y de Cloud-based Offering. Las prime- ras máquinas de la gama DMG MORI ya están disponibles virtualmente. Deseo que disfruten mucho configurando su nueva fresadora de 3 ejes M1, el centro de mecanizado Turn-Mill o su próxima fresadora universal de 5 ejes DMU 75 monoBLOCK. ¡No dude en consultarnos! Su Christian Thönes ■ VISIÓN MISIÓN VALORES Nuestra visión comprende tres valores esenciales. Primero: Las máquinas herra- mienta siguen siendo el núcleo de nuestro negocio. Las soluciones digitales y sosteni- bles son respuesta a las megatendencias en la producción y nos convierten en un socio con capacidad de futuro para todos los clientes. Segundo: Pensamos y actua- mos globalmente. Ya hoy estamos pre- sentes para más de 100.000 clientes de 54 sectores en 86 países. Tercero: Queremos ser la empresa más atractiva para nuestro equipo, para nuestros compañeros y para nuestros clientes. Atracción es aquí un concepto muy polifacético: Productos excelentes, servicio de primera clase, una cultura empresarial moderna y muchas cosas más. DMG MORI apuesta desde siempre por una máxima orientación al cliente: Nuestra tarea central consiste en ayudar a nuestros clientes a lograr el mayor éxito posible. DMG MORI tiene éxito a largo plazo solo si nuestros clientes tienen también éxito a largo plazo. Para ello, por una parte nos concentramos en la producción misma. Por otra parte, nos concentramos cada vez más en la digitalización, desde la máquina, pasando por la cadena de procesos, hasta los eco- sistemas abiertos, incluyendo modelos comerciales basados en plataforma, tales como equipo y software como servicio. TRUST // CONFIANZA: Asumimos la completa responsabilidad para la implementación de nuestros objetivos. ¡Creemos en la fuerza de una colaboración basada en la confianza y en el trabajo en equipo! OPENNESS // APERTURA: ¡Vivimos una cultura empresarial abierta y plural, configuramos nuestros productos abiertos a terceros y aspiramos a la transparencia! PASSION // PASIÓN: ¡Estamos altamente motivados y perseguimos nuestros objetivos con plena fuerza, con decisión y con entusiasmo! TECHNOLOGY EXCELLENCE 5

DMG MORI STORE PAY WITH ZERO RISK 4 PRODUCTOS PARA EL INICIO DE DMG MORI STORE Planning Preparation Production Monitorización Servicio EaaS 2 SaaS 1 M1 by PAYZR 3 4 La totalidad de los valores añadidos digitales ahora en: dmgmoristore.com EQUIPO COMO SERVICIO (EcS) 1 M1 by PAYZR + Usar en lugar de tener: Máxima seguridad de planificación, flexibilidad y transparencia de precios y costos + Aceleración de los ciclos de innovación: Evite gastos de inversión a largo plazo + Gastos flexibles de operación: Atractiva tarifa por hora de husillo basada en el uso, así como una tarifa básica mensual con paquete completo «todo incluido» SOFTWARE COMO SERVICIO (ScS) + Costos mensuales planificables: Sin elevados gastos de infraestructura informática ni de mantenimiento + Empezar de inmediato: Máximos estándares de seguridad sin instalación local + Actualizaciones continuas: Nuevas funciones y mejoras sin esfuerzo YA DISPONIBLE EN LA TIENDA 2 3 4 APROVECHAMIENTO EFICIENTE DE LAS CAPACIDADES PRODUCTION PLANNING & CONTROL, planificación y control optimizados AUMENTO DE LA TRANSPARENCIA – REDUCCIÓN DE LOS ERRORES Producción integral y sin papeles AUMENTO DE LA DISPONIBILIDAD Mantenimiento inteligente TECHNOLOGY EXCELLENCE 7

3 SU CAMINO A CONNECTIVITY para la totalidad de la planta de producción CONNECTIVITY PRODUCTOS D G M O R I M D M á q uin as n u evas Gratis como estándar con IoTconnector Reequipable con Digital Manufacturing Package M á q uin as ya e xiste ntes Máquinas ya existentes anteriores al año 2013 Solución individual después del examen de cada caso concreto E O T R O S F A B R I C A N T E S P E R I F E R I C O S Máquinas nuevas – 17 aspectos como estándar + Secure Connectivity automáticamente gratis como estándar Máquinas ya existentes a partir de 2013 – 17 aspectos + Reequipamiento por 999,– € como componente del Digital Manufacturing Package por nuestros técnicos de servicio in situ en sus instalaciones + Consulte a su delegado de ventas o al DMG MORI Professional Service Máquinas ya existentes de antes de 2013, productos de otros fabricantes y periféricos – como mínimo 3 aspectos + Disponibles juegos mínimos de datos, son posibles otras señales sobre la base del examen de cada caso concreto + Consulte a su delegado de ventas o al DMG MORI Professional Service ISU PERSONA DE CONTACTO Stephen Diekmann Professional Service professional-service@dmgmori-digital.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 9 PLANTA DE PRODUCCIÓN LAVADO MEDICIÓN DESBARBADO etc.

DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE 3 Actualización CELOS V6 + La más reciente versión CELOS V6 para su máquina ya existente + Valor añadido mediante apertura para conexiones externas + Nuevas APPs como por ejemplo APPLICATION CONNECTOR (Conexión de sistemas ERP propios), TULIP Player o JOB MANAGER 4 NETservice + my DMG MORI + Servicio REMOTO y sesiones multi-usuario para una solución más rápida de problemas con el NETservice + Más del 60 % de todos los problemas los solucionamos hoy a distancia + Servicio digital más rápido de primera clase + my DMG MORI en el PC, en el smartphone y en la planta de producción siempre al alcance de la mano + Más de 25.000 clientes se benefician ya hoy de una eficiencia y transparencia máxima de procesos en my DMG MORI Encontrará más información al respecto online. Aproveche la posibilidad de poner en forma para el futuro sus máqui- nas DMG MORI ya existentes: d-m-p.dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 11

M1 UCT O MOD C L I ENTE D O R P E L O C O M E R C I A L DIGITALE S E R V I C E S SECURE CONNECTIVITY PAYZR BY DMG MORI INNOVADOR, FLEXIBLE, SEGURIDAD DE PLANIFICACIÓN los ecosistemas digitales. Empezando por la conectividad de las máquinas, pasando por el IoTconnector, con el que es posible comunicar de forma segura y a tiempo real información actual acerca el estado del programa, del ren- dimiento y de la calidad, hasta las interfaces con las plataformas IIoT más importantes y con el nuevo portal de clientes my DMG MORI. En PAYZR queda reunida ahora esa integración completa y holista en el foco de los modelos comerciales basados en datos. Con ello les proporcionamos a los clientes la libertad de movimientos necesaria para configurar la transformación digital con seguridad de plani- ficación y poder dar así respuestas adecuadas a los desafíos de la nueva normalidad. Asef Duratovic: Dentro del campo del equipo como servicio, la integración se pone de mani- fiesto también especialmente en la fuerte inte- rrelación entre DMG MORI Finance como inver- sor de la máquina, DMG MORI Digital como socio de digitalización y servicio de 360°, y ADAMOS como plataforma de integración y espacio de datos seguro para la nueva DMG MORI STORE, nuestro punto de venta digital para todas las ofertas PAYZR. ¿Qué productos tienen los clientes a su ¿Qué pueden imaginarse en concreto los disposición en la DMG MORI STORE? Christian Thönes: Por lo que respecta al soft- ware como servicio, actualmente ofrecemos a nuestros clientes ofertas basadas en nube de WERKBLiQ como plataforma de mantenimiento y conservación , de ISTOS en el área de PLAN- NING & CONTROL, así como la Manufacturing Plattform de nuestro socio TULIP. clientes bajo la idea de equipo como servicio? Asef Duratovic: Con equipo como servicio, o equipment-as-a-service, ponemos a disposición de nuestros clientes la M1 a modo de servicio, que es facturado entonces flexiblemente según el uso efectivo. Una diferencia con respecto al resto de las ofertas de software como servicio es el modelo híbrido de facturación. MODELO HÍBRIDO DE SUSCRIPCIÓN Y PAGO POR USO En el campo del equipo como servicio, para empezar nos concentramos en la oferta para las fresadora de 3 ejes M1. Para la totalidad de PAYZR vamos a seguir desarrollando para nuestros clientes de forma continua la gama de ofertas durante los próximos meses y años. ¿Modelo híbrido de facturación? Christian Thönes: Híbrido porque para comenzar hemos optado por una combinación de suscrip- ción o abono y de pago por uso. De este modo, nuestros clientes pagan una tarifa básica men- sual, que depende de la configuración y del tiempo de duración del contrato y que viene con un paquete completo «todo incluido». Parte del mismo es por ejemplo el embalaje y el trans- porte, la puesta en funcionamiento, un curso de formación, la totalidad de los costos de servicio y mantenimiento, así como un seguro de coli- sión de la máquina y de cobertura de pérdida de ingresos. A ello se añade únicamente la tarifa por hora de husillo basada en el uso. → TECHNOLOGY EXCELLENCE 13 SECURE CONNECTIVITY

PAYZR BY DMG MORI PAYZR suena como si pudiera acabar convir- tiéndose en el modelo comercial dominante de DMG MORI en su relación con los clientes. Asef Duratovic: De ello estoy plenamente conven- cido. Ya solo por el hecho de que PAYZR es una solución exclusiva para los clientes que ofrece tanto seguridad de planificación mediante trans- parencia de precios y de costos como una flexi- bilidad integral. Además abre la posibilidad de participar siempre de la más moderna tecno- logía, en lugar de tener que presenciar, en el caso de adquirir una máquina, cómo ésta pierde paulatinamente valor y competitividad. A pesar de todas las incontestables ventajas, hay que contar con que el cambio de mentalidad necesario, de propiedad a uso, no va a tener lugar de inmediato, de manera que vamos a seguir ofreciendo paralelamente la compra de la máquina, al igual que la financiación o el leasing. SUS VENTAJAS CON PAYZR + Máxima seguridad de planificación mediante transparencia de precio y de costosy mediante flexibilidad integral + Flexibilidad financiera completa – Ningún riesgo de inversión, sin pagos anticipados, sin obligación de horas mínimas de uso del husillo + Gastos de operación mensuales flexibles (OPEX) en lugar de inversiones y compromiso del capital a largo plazo en bienes materiales (CAPEX) + Flexibilidad y libertad de opción tanto en la duración del contrato como en el procedimiento al final del mismo ■ + Configuración según las necesidades y proceso digital de pedido + 10 valores añadidos en su paquete completo «todo incluido» + En my DMG MORI Web / APPmonitorización en todo momento del estado de la máquina y del empleo 6. SEGURO También se incluye un seguro completo de colisión de la máquina y de cober- tura de pérdida de ingresos. 7. LIBERTAD DE USO Ninguna obligación de horas mínimas de uso del husillo. 8. FLEXIBILIDAD Sin largos periodos de duración y libertad de decisión al final del contrato. 9. TRANSPARENCIA DE PRECIO Y DE COSTOS Sin costos ocultos ni gastos inesperados. 10. LÍMITE MÁXIMO DE GASTOS ¡Posibilidad de hacerse cargo de la máquina al alcanzar una suma límite definida! TECHNOLOGY EXCELLENCE 15

PAYZR BY DMG MORI CLOUD BASED OFFERING ¡Comience ahora mismo con la configuración de su M1 con PAYZR! ¡SENCILLO – RÁPIDO – CÓMODO! Diseñe su modelo PAYZR con el configurador online: payzr.dmgmori.com/m1 PAYZR Y M1 – EL PAQUETE DE ÉXITO Todos los PAQUETES PAYZR en combinación con la M1 de alto rendimiento, ¡ampliables de forma personalizada! M1 complete M1 plus M1 pro + Control SIEMENS 828D + Husillo 10.000 rpm + Alojamiento de herramientas SK 40 + Almacén de herramientas (24 puestos) + Cajón para virutas + IoTconnector & NETservice + Modelo 3D de la máquina Además de complete: + Extractor de virutas + Palpador de medición de pieza y medidor de herra- mienta Renishaw + Pistola de limpieza con refrigerante + Paquete JobShop Además de plus: + Husillo 12.000 rpm + Refrigeración interna (IKZ) de 20 bar + Limpieza de la bancada mediante función M + Techo de la cabina + Preparación mecánica para extractor de neblina 5,99 € por hora de husillo Tarifa básica mensual 599,– €* 6,99 € por hora de husillo Tarifa básica mensual 699,– €* 7,99 € por hora de husillo Tarifa básica mensual 799,– €* * Ejemplos de un periodo de duración del contrato de 36 meses TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

PAYZR BY DMG MORI 4 5 6 COORDINACIÓN DE LA FECHA DE ENTREGA Nuestra delegación de ventas y servicios DMG MORI se pondrá en contacto con usted para acordar una fecha personal de entrega. ENTREGA, INSTALACIÓN Y CONECTIVIDAD Entregamos su M1, la instalamos, la ponemos en funcionamiento y la conectamos con my DMG MORI. my DMG MORI En su portal de clientes de DMG MORI tiene usted a su disposición con absoluta transparencia el acceso al estado de la máquina y a los datos de uso. Vista general sencilla del estado de la máquina y de las horas de uso del husillo en my DMG MORI. GESTIÓN DE LA FACTURACIÓN Y DE LA SUSCRIPCIÓN En DMG MORI STORE tiene usted a su disposición con absoluta transparen- cia la totalidad de sus gastos y puede gestionar todas sus APLICACIONES y servicios. 7 TECHNOLOGY EXCELLENCE 19

HISTORIA DE UN CLIENTE – MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE GMBH La primera M1 fue tan convincente que compra- mos de inmediato otros tres modelos más. Sascha Medenica Director de producción MS Ultraschall Technologie GmbH M1 – LA NUEVA CLASE MAESTRA PARA TODA PLANTA DE PRODUCCIÓN + Bancada de la máquina en diseño monolítico para una elevada rigidez estática y dinámica y para propiedades de amortiguación óptimas + Mesa rígida con 850 × 650 mm y 600 kg de peso de carga + Husillo DMG MORI – ¡más de 3.000 unidades instaladas en todo el mundo! + Control de alto rendimiento SIEMENS 828D + ¡Digitalización con el IoTconnector como estándar! + ¡NETservice y modelos de datos 3D como estándar! 550 × 550 × 510 mm ÁREA DE TRABAJO EN < 6 m2 ¡Husillo con sujeción hidráulica como estándar! NUEVO: 4.° eje opcional disponible 3 PAQUETES PERFECTAMENTE ARMONIZADOS – INDIVIDUALMENTE AMPLIABLES ESPECIFICACIÓN COMPLETE ESPECIFICACIÓN PLUS + Control SIEMENS 828D + Husillo 10.000 rpm + Alojamiento de herramientas SK 40 + Almacén de herramientas (24 puestos) + Cajón para virutas + IoTconnector & NETservice + Modelo 3D de la máquina Además de COMPLETE: + Extractor de virutas + Palpador de medición de pieza y de herramienta Renishaw + Pistola de limpieza con refrigerante + Paquete JobShop ESPECIFICACIÓN PRO Además de PLUS: + Husillo 12.000 rpm + Refrigeración interna (IKZ) de 20 bar + Limpieza de la bancada mediante función M + Techo de la cabina + Preparación mecánica para extractor de neblina a partir de 49.900,– € a partir de 54.900,– € a partir de 59.900,– € TECHNOLOGY EXCELLENCE 21

HISTORIA DE UN CLIENTE – MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE GMBH CONFIGURADOR ONLINE SU MÁQUINA A SOLO UNOS POCOS CLICKS ¿Desea configurar su máquina usted mismo? ¡El nuevo configurador de máquinas de DMG MORI le ofrece la base perfecta para ello! Usted puede adaptar su máquina a sus necesidades concretas y específicas de forma sencilla e intuitiva. ¡En todo momento y en cualquier lugar! ¡Comience a hora a través de dmgmori.com! PEDIDOS ONLINE DIRECTA- MENTE YA DISPONIBLE A TRAVÉS DE DMGMORI.COM + CLX 450 TC + SPRINT 20 | 5 & SPRINT 32 | 8 + M1 + DMU 50 3rd Generation + DMU 75 monoBLOCK Puede acceder al configurador con de un PC o tablet directamente a través de la página de productos, p. ej.: M1.dmgmori.com oder dmgmori.com Selección del modelo M1 USAR EN LUGAR DE POSEER LA M1 BY PAYZR ESTÁ A SU DISPOSICIÓN EN NUESTRA DMG MORI: SU MÁQUINA A SOLO UNOS POCOS CLICKS Definición de opción de máquina Disponible una vista 3D completa DMGMORISTORE.COM TECHNOLOGY EXCELLENCE 23

1 PLANNING BOARD Tabla de planificación manual + Planificación intuitiva de la producción con funciones de asistencia + Sustitución sencilla de EXCEL y del papel + Considera las capacidades limitadas ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL De izquierda a derecha: Christian Methe, Gerente christian.methe@ISTOS.com Nadine Martin, Director Business & Communication nadine.martin@ISTOS.com Alexander Holzner, Technical Director alexander.holzner@ISTOS.com EL ACTIVADOR DE PEQUEÑAS-MEDIANAS EMPRESAS ISTOS GmbH, una empresa emergente digital de DMG MORI, desarrolla aplicaciones para media- nas empresas en la industria de la producción. El objetivo es la planificación y el control opti- mizados de la producción. + Empresa emergente digital de DMG MORI + Enfoque: Planificación y el control optimizados de la producción + Fundación: 2017 + Equipo de 70 personas + Sede en Dusseldorf 3 PRODUCTION FEEDBACK Feedback a tiempo real de la producción + Interconexión directa con PLANNING BOARD + Reacción breve a los cambios + Seguimiento sencillo de procesos principales y secundarios TECHNOLOGY EXCELLENCE 25

HISTORIA DE UN CLIENTE – FRABONA GMBH PRODUCTION PLANNING & CONTROL es una solución basada en la nube para todos los dispositivos. Con PRODUCTION PLANNING & CONTROL, Frabona puede prescindir completamente de Excel y del papel para la planificación. Frabona produce exigentes componentes de precisión y grupos complejos. para la planificación y el control de sus pedidos. PRODUCTION PLANNING & CONTROL se com- pone de las tres aplicaciones perfectamente compenetradas entre sí: PLANNING BOARD, PRODUCTION FEEDBACK y PRODUCTION COCKPIT. Las aplicaciones están disponibles inmediatamente en la nube, lo cual permite una iniciación sencilla. «Después de una semana ya estaba lista nuestra primera planificación», informa Francesco Bonanno. DE EMPLEO INMEDIATO Y LIBRE DE MANTENIMIENTO momento una vista general del estado de las cosas. «Para ello es posible personalizar PRO- DUCTION COCKPIT a la medida de las nece- sidades propias», explica Francesco Bonanno. Mejora del aprovechamiento de las capacidades un 25 % Actualmente, la planificación con PRODUCTION PLANNING & CONTROL abarca 16 máquinas y puestos de trabajo. Y el resultado es digno de verse. Carmelo Bonanno explica al respecto: «Desde la introducción de PRODUCTION PLAN- NING & CONTROL, hemos podido mejorar el aprovechamiento de nuestras capacidades en un 25 por ciento, hemos podido eliminar las lagunas de planificación y hemos podido hacer frente con efectividad a los picos de congestión de pedidos.» El manejo intuitivo de PLANNING BOARD convenció de inmediato a Carmelo Bonanno: «Vemos de un solo vistazo qué pedidos hay que procesar y podemos priorizarlos según sea necesario.» La planificación resulta espe- cialmente fiable gracias a la interconexión de PLANNING BOARD y PRODUCTION FEEDBACK. «Con PRODUCTION FEEDBACK podemos dar feedback a PLANNING BOARD directamente desde la máquina del estado de los pedidos de producción.» La tercera herramienta del paquete, PRODUCTION COCKPIT, ofrece en todo Estas experiencias han reforzado la decisión de Frabona de seguir invirtiendo en digitalización y automatización. El objetivo consiste en lograr una producción sin operarios con seguridad de procesos y con una aprovechamiento óptimo de las capacidades durante el turno de noche. «PRODUCTION PLANNING & CONTROL se hace cargo de un papel central» dice Carmelo Bonanno. «Para nosotros es la 'única fuente veraz' para toda nuestra información relevante para la producción.» ■ DATOS DE FRABONA + Empresa familiar en segunda generación + Producción CNC, tecnología de perfiles de aluminio, producción de grupos + Industria automovilística, aeronáutica, ingeniería mecánica y óptica + Planificación de 16 máquinas y puestos de trabajo con PRODUCTION PLANNING & CONTROL frabona GmbH Genfer Str. 4a 60437 Frankfurt a. M., Alemania www.frabona.de Encontrará el vídeo de esta historia aquí: dmgmori.com/frabona TECHNOLOGY EXCELLENCE 27

ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL PRODUCTION PLANNING bidireccionales permitirán en el futuro un procesamiento continuo y sin fisuras de esta información relevante para la producción. Las interfaces surgen en cooperación directa entre la empresa ISTOS GmbH y los provee- dores de ERP o los proveedores de sistemas. En el sentido de la estrategia First Quality de DMG MORI, el desarrollo y la implementación tienen lugar por pasos En centro de atención FIRST QUALITY – LA REGIÓN GERMA- NOPARLANTE D-A-CH COMO PRIMER PASO se dirige primero en los sistemas ERP de los clientes en el área germanoparlante. En el tercer trimestre de 2021 seguirán las prime- ras interfaces para sistemas ERP comple- mentarios en el mercado europeo. La ventaja de las interfaces es la introducción rápida y sencilla de PRODUCTION PLAN- NING & CONTROL – sin necesidad de desa- rrollos individuales o de proyectos comple- jos. Están disponibles de inmediato para las empresas de producción y son fiables para el intercambio de datos. ■ PRODUCTION FEEDBACK 17 datos básicos y de movimiento diferentes, como por ejemplo planes de trabajo, materiales, pedidos de producción, listas de piezas o personal, son intercambiados bidireccionalmente entre PRODUCTION PLANNING & CONTROL y los sistemas ERP. La interfaz ERP permite un intercambio de datos sin problemas entre la aceptación de los pedidos y la planificación. Joshua Hempel Jörg Lintzen GmbH PRODUCTO ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL (Aplicaciones basadas en nube) Gracias al fiable intercambio de datos, recibo automáticamente una fecha de entrega y puede evaluar mejor la fidelidad de envío. Maximilian Stark Zero.Point.Systems GmbH SISTEMA ERP Lexware PROVEEDOR DE SISTEMAS premium technologies PRODUCTO ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL – PRO (Solución OnPremise completamente integrada) SISTEMA ERP APplus FABRICANTE Asseco Solutions AG TECHNOLOGY EXCELLENCE 29

¡Pruebe ahora TULIP gratuitamente y sin riesgo durante 30 días! Ya sea junto a la máquina o en la máquina. TULIP – PRODUCCIÓN SIN PAPEL DMGMORISTORE.COM 2 EN LA MÁQUINA OPTIMIZACIÓN DE TIEMPOS PRINCIPALES Y APROVECHAMIENTO DE LAS CAPACIDADES Con sus APPs en la máquina puede guiar usted a sus empleados de forma segura a través de todos los procesos. Las instrucciones paso a paso interactivas aumentan la seguridad de los procesos y contribuyen con las posibilidades de feedback a mejorar la base de datos para la optimización del aprovechamiento de las capacidades: + Instrucciones de reequipamiento + Registro de datos de calidad + Monitorización de máquinas y evaluación OEE + y muchas cosas más. ¡Crea tu propia APP! HIGHLIGHTS + No Code: Creación propia de APPs individuales, desde instrucciones de montaje hasta instrucciones de reequipamiento + Acceso sencillo: Acceso a APPs TULIP directamente en la máquina en CELOS V6 + Plantillas p. ej. para controles de calidad, procesos de reequipamiento y avisos de piezas que faltan para descargar con toda facilidad y adaptar a las propias necesidades EN LA MÁQUINA NUEVO TULIP EN TODA MÁQUINA CON + REEQUIPABLE TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

HISTORIA DE UN CLIENTE – ANDREAS LUPOLD HYDROTECHNIK GMBH El equipo de Markus Joos, Director técnico de Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH (a la izquierda), crea instrucciones de montaje interactivas para hacer más robustos los procesos de montaje y para iniciar más rápidamente a los empleados. Dr. Damir Hrnjadovic, Gerente de DMG MORI Digital GmbH (a la derecha). de documentarlo todo y de garantizar así un nivel constante de calidad, y no de montar un producto unos segundos más rápido.» Lupold ha encontrado en DMG MORI un socio que le permite optimizar los procesos de montaje a largo plazo con la No-Code-Plattform de TULIP. LA CREACIÓN DE APPS DE TULIP ES TAN FÁCIL COMO POWERPOINT «Las las APPs que creamos con TULIP guarda- mos instrucciones de montaje para los grupos constructivos.» El manejo es comparable al de PowerPoint y no requiere conocimientos de programación. «Ya después de un breve curso, cuatro empleados estaban ya en condiciones de crear APPs individuales para nuestro montaje. Desde entonces hemos creado ya 130 instruccio- nes de montaje para 200 variantes de producto», explica satisfecho Marcus Joos. Empleo flexible de personal en el montaje TULIP facilita enormemente el aprendizaje y el empleo flexible de los montadores disponibles. Por una parte, la APP ilustra con fotos y vídeos cada uno de los pasos de montaje. Por otra parte, las piezas individuales requeridas se toman de las cajas correspondientes por medio del sis- tema pick-to-light. «Con ello excluimos los fallos desde el principio», dice Marcus Joos. El control de calidad también se beneficia de los produc- tos de TULIP: «También hemos interconectado nuestra técnica de atornillado con TULIP. Así es posible acceder automáticamente a los pares de apriete guardados desde las correspon- dientes instrucciones de montaje. Además, se documentan los datos recogidos, por ejemplo los pares de apriete o las presiones, que fluyen entonces a nuestra gestión de la calidad.» TULIP como estándar en el montaje Después de que Lupold ha digitalizado el mon- taje con ayuda de TULIP, van a seguir otros pro- cesos, explica Marcus Joos con vistas al futuro: «Vamos a digitalizar paulatinamente con TULIP la totalidad de nuestra producción.» Pero eso no es todo. Dentro del grupo empresarial Hydraulik Nord Gruppe, Lupold asume la función de centro de competencia para el montaje con ayuda de APPs de TULIP. «A largo plazo queremos esta- blecer a TULIP como estándar en la totalidad del grupo empresarial. TULIP nos ofrece para ello la necesaria flexibilidad, ya que con ello es posible crear dentro de un tiempo brevísimo APPs individuales exactamente a la medida de los procesos propios.» ■ DATOS DE ANDREAS LUPOLD HYDROTECHNIK + Más de 70 años de experiencia en el desarrollo y producción de productos en el campo de la hidráulica + 140 profesionales en la sede de la empresa en Vöhringen, Alemania + Clientes en los sectores de la tecnología agrícola, al recogida de basuras y la técnica médica, entre otros Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH Eythstraße 11 72189 Vöhringen, Alemania www.lupold.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 33

HISTORIA DE UN CLIENTE – MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE GMBH JUNTO MÁQUINA A LA EN LA MÁQUINA MS Ultraschall Technologie ha creado con TULIP una APP que asiste al operario de la máquina en la preparación del trabajo. Además de las instrucciones interactivas de equipamiento, MS Ultraschall ha creado otra APP de TULIP para el registro sistemático de las horas de operación y de los tiempos de inactividad de las máquinas, con lo que aumenta la transparencia acerca del grado de aprovechamiento de las capacidades de las mismas. se introduce en la automatización un carro con varios dispositivos. Un robot se encarga allí de llevar los dispositivos a la máquina, de donde los retira después del mecanizado. Si se introduce en la máquina el dispositivo equivocado, enton- ces la pieza bruta no concuerda con el programa NC. En el peor de los casos, la consecuencia sería una colisión. Seguridad de procesos durante varios turnos – con APPs de TULIP personalizadas Con TULIP, DMG MORI ofrece una herramienta que representa para MS Ultraschall Technologie la solución mejor y más flexible. «Hemos creado nosotros mismos con toda facilidad y conforme a nuestras necesidades una APP que apoya al operario de la máquina en el panel paso a paso en la preparación del trabajo», explica Patrick Polster. Cada carro es registrado digitalmente en la APP junto con sus dispositivos. «Y ello antes de ser introducido en la automatización. Precisamente en soluciones de automatización que operan a lo largo de varios turnos es impor- tante no perder de vista el todo», opina Patrick Polster. Al fin y al cabo, hay varios operarios al cargo de la máquina. «Antes lo organizábamos todo mediante notas y folletos.» TULIP en la máquina con CELOS V6 El operario de la máquina puede visualizar el registro de los carros tanto en el control de la máquina como en una gran pantalla táctil externa o en un tablet PC. «Desde la actuali- zación a CELOS V6, que hemos recibido con la compra del Digital Manufacturing Package, podemos acceder a las APPs de TULIP de propia creación directamente en el panel de la máquina», añade Patrick Polster. El operario de la máquina tiene así todas las libertades que necesita para la ejecución de cada uno de los pasos de trabajo, y puede además documen- tar fotográficamente en el tablet PC pasos de proceso individuales por medio de la cámara incorporada. Además de las instrucciones inte- ractivas de equipamiento, han creado un cuadro de mando propio que se emplea para la moni- torización de todas las máquinas. «Ya tenemos numerosas ideas para más APPs que vamos a ir creando paulatinamente. Así podemos liberar poco a poco nuestra producción de los docu- mentos en forma de papel», dice Patrick Polster. Gracias a las APPs de TULIP de propia crea- ción, MS Ultraschall puede tanto registrar y TULIP PARA EL EQUIPAMIENTO DE LA AUTOMATIZACIÓN CON SEGURIDAD PARA LOS PROCESOS máquinas, sino también en el campo del mon- taje. Patrick Polster al respecto: «Allí podemos guiar también a nuestros empleados a través de los procesos de montaje con APPs de pro- pia creación y documentar digitalmente pasos de proceso individuales.» Exactamente esto es según Patrick Polster la base para minimizar las fuentes de fallos y para mejorar así conti- nuamente los procesos . ■ DATOS DE MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE + Optimización integral de procesos mediante tecnología CNC innovadora y soluciones digitales + Competitividad gracias a soluciones autónomas de producción + Documentación exhaustiva para una control continuo de la calidad seguir digitalmente el equipamiento manual de la automatización, como registrar a tiempo real las disponibilidades de las máquinas y los periodos no planificados de inactividad. El equipo va a establecer en el futuro esta segu- ridad no solo para los procesos cercanos a las MS Ultraschall Technologie GmbH Karlstraße 8 – 20 78549 Spaichingen, Alemania www.ms-ultraschall.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 35

DMG MORI MONITORING ALTERNATIVAMENTE CON INSTALACIÓN LOCAL DMG MORI MESSENGER + Como parte del Digital Manufacturing Package, DMG MORI Messenger ofrece las funciones centrales de la monitorización de máquinas, tales como indicación de estado, así como un libro de registro de la máquina. + Registro completo de los datos de producción y cálculo OEE son posibles con la solución DMG MORI Monitoring powered by TULIP. DMG MORI Messenger ¡Crea tu propia APP! INDIVIDUAL + No Code: Creación sencilla de una monitorización personalizada gracias a No Code + Adaptabilidad: Adaptabilidad flexible y botones adicionales INTEGRAL + Independientemente del fabricante: Monitorización personalizada de la totalidad de las máquinas y de las instalaciones + En la máquina: APPs, cuadros de mando y análisis accesibles en el panel de la máquina (a partir de CELOS V6) y en dispositivos móviles ABIERTO + Interfaces: Conexión sencilla de máquinas nuevas, viejas y de otros fabricantes mediante OPC-UA, MQTT y MTconnect + Conexión con ERP: Interfaces IT bidireccionales con ERP, MES y otros sistemas IT TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

PARA PRODUCTOS DE OTROS FABRICANTES CELOS – DIGITAL FACTORY -UPGRADE Disfrute de estas ventajas también con productos de otros fabricantes, toda la información en www.werkbliq.de/en Pruebe WERKBLiQ sencillamente a través de la DMG MORI STORE: dmgmoristore.com DMGMORISTORE.COM NUEVO Control de actualización de su máquina conectada TECHNOLOGY EXCELLENCE 39 CONNECTIVITY MANAGEMENT – SIEMPRE AL CORRIENTE DE LAS ACTUALIZACIONES Y DE LOS ESTADOS + Saber: Saber en todo momento si su máquina está online + Transparencia: Todos los ajustes clara y detalladamente expuestos + Seguridad: Usted decide si desea actualizar y cuándo

DMG MORI DIGITAL TWIN 1 PROGRAMACIÓN INDEPENDIENTE DE LA MÁQUINA + La funcionalidad NC y PLC integrada ofrece la simulación de máquina 1 : 1 perfecta + Comprobación de programas NC después de la operación del postprocesador o generarlos directamente en la máquina virtual + Aseguramiento de una operabilidad integral 2 PUESTA EN MARCHA DIGITAL DE LA MÁQUINA + Puesta en marcha de la producción con mayor rapidez y seguridad + Minimización del riesgo de una colisión en la máquina real + Comprobación y optimización virtuales previas de los procesos y secuencias 3 FORMACIÓN PREVIA DE LOS EMPLEADOS funcione sin producir + Posibilidad de formación práctica sin necesidad de que la máquina + Formación de empleados antes de la entrega de la máquina + Mayor éxito en el aprendizaje y gastos de formación 50 % menores 100 % PROGRAMAS EJECUTABLES PRODUCCIÓN SIN COLISIONES TIEMPO DE MECANIZADO EXACTO SU PERSONA DE CONTACTO Dr.-Ing. Daniel Niederwestberg Director de área Digital Twin daniel.niederwestberg@dmgmori-digital.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 41

YA MISMO REGÍSTRESE Y HAGA UNA PRUEBA GRATUITA DURANTE 60 DÍAS DMG MORI TOOLING + No son necesarios trabajos de IT, ya que está basado íntegra- mente en la nube. Acceso desde cualquier PC o tablet. + Datos de herramienta de diversos fabricantes ya integrados. + Costos calculables, por 89,– € al mes (duración 12 meses) sin más gastos de instalación o mantenimiento + Posibilidad de actualización con aceptación integral de los datos en TDM Global Line: – Integración de datos 3D para sistemas CAM – Conexión directa de aparatos de preajuste de herramientas – Conexión con su sistema ERP, incl. gestión de almacén, así como gestión de pedidos y encargos 3 SUS PASOS HACIA EL ÉXITO + REGISTRAR Escaneado sencillo de los datos de herramienta mediante códigos QR o Datamatrix + MONTAR Creación de herramientas mediante guía gráfica con datos 2D, incl. dimensionado y listas de piezas + ESTANDARIZAR – Creación de juegos de herramientas relativos a la máquina – Creación de listas de piezas específicas de las herramientas + ANALIZAR Cuadro de mando transparente con criterio individuales, tales como tiempos de vida según fabricante o tipo de máquina, tipos de herramienta, proveedores, etc. Registro en: orders@dmgmori-digital.com powered by SU PERSONA DE CONTACTO Torsten Böck Director del área Sistemas CAD / CAM DMG MOR Digital GmbH torsten.boeck@dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 43

CONDITION ANALYZER ANÁLISIS DE TIEMPOS MUERTOS CONDITION ANALYZER CONDITION ANALYZER + Registro, almacenamiento, análisis y visualización de datos de sensores + Mejora de los procesos de mecanizado p. ej. análisis de MPC y optimización de programas NC + Mantenimiento preventivo Reducción de tiempos de inactividad La visualización y la documentación de los datos de los sensores procura una transparencia máxima de la producción. Es posible identificar los problemas y aumentar la segu- ridad de los procesos. SU PERSONA DE CONTACTO Rolf Kettemer Head of Software Solution DECKEL MAHO Pfronten rolf.kettemer@dmgmori.com DMG MORI CONDITION ANALYZER 3 BÚSQUEDA Y ANÁLISIS DE FALLOS EVITAR TIEMPOS DE INACTIVIDAD EN EL FUTURO 4 MAYOR SEGURIDAD DE PROCESOS MEDIANTE ADAPTACIÓN MANUAL DEL PROGRAMA NC: + Detección de vibraciones después del cambio de herramienta + Existe riesgo de que vuelva a presentarse el fallo + Problema identificado: Avance demasiado alto + Evitar la rotura de herramientas y daños de husillo + Reducción de desechos + Reducción de costos TECHNOLOGY EXCELLENCE 45

HISTORIA DE UN CLIENTE – FRAUNHOFER-INSTITUT FÜR PRODUKTIONSTECHNOLOGIE IPT estrechamente junto con DMG MORI.» En un trabajo conjunto se logra una compenetración ideal entre la máquina y el software con objeto de obtener el máximo provecho posible para el cliente. El trabajo de los socios de desarrollo se concentra en la optimización de procesos y en el pronóstico de la calidad obtenida de los componentes. Optimización de procesos mediante soluciones digitales Una razón fundamental para la instalación de las dos máquinas monoBLOCK en Fraunhofer IPT y en WZL ha sido la orientación innovadora del fabricante de las mismas, explica Philipp Ganser: «DMG MORI se concentra en una digitalización integral de sus productos, de manera que aquí ha surgido una cooperación con un futuro muy prometedor.» En concreto, el Fraunhofer IPT trabaja actualmente por ejemplo con el DMG MORI Aerospace Excellence Center de Pfronten, Alemania, en el proyecto actual «Quantify». Allí se trata, entre otras cosas, del pronóstico de la calidad basado en datos en la producción de los discos con álabes conocidos como «blisks», que es la abreviatura de blade integrated disks. Los blisks se cuentan entre los componentes más exigentes de la industria aeronáutica y aeroespacial y de la técnica energética. Los álabes de estos componentes de grupo motor de aleaciones de titanio o de níquel se producen en la máquina DMU 65 FD monoBLOCK en el Fraunhofer IPT en un proceso de sujeción mediante fresado simultáneo de 5 ejes. La inte- gración tecnológica del torneado permite ade- más el torneado previo y con ello la producción de la totalidad del componente. Dependiendo del material, el mecanizado de los álabes dura hasta 75 horas. «A ello hay que añadir el trabajo de medición en el control de la calidad, que lleva casi igual de tiempo», explica Philipp Ganser. Hay que medir cada uno de los álabes en nume- rosos puntos diferentes. «Exactamente este trabajo hemos podido reducirlo drásticamente con nuestra solución de software.» → El Fraunhofer IPT prueba su software también con piezas de otros sectores, como es el caso aquí de un implante de rodilla. Empleados del WZL de la Universidad Técnica de Aachen junto a la DMU 85 FD monoBLOCK. TECHNOLOGY EXCELLENCE 47 Clientes y socios de cooperación de impor- tantes sectores, como la tecnología aero- náutica y aeroespacial, la industria automo- vilística, la construcción de de herramientas y de moldes y la tecnología médica, aprecian al Fraunhofer-Institut für Produktionstech- nologie IPT sito en Aachen, Alemania, como acreditado instituto de investigación. Allí se elaboran soluciones de sistema para la pro- ducción interconectada y adaptativa. Esto tiene lugar en las proximidades inmediatas del laboratorio de máquinas herramienta WZL de la Universidad Técnica (RWTH Aachen) y en colaboración directa con el mismo, el cual se concentra en la inves- tigación de principios básicos orientada a las necesidades de la industria. Como las soluciones digitales representan un papel central para ambas instituciones, ambas se sirven desde hace algunos años de máqui- nas herramienta de DMG MORI. Dentro del marco de una colaboración de investigación, a comienzos de 2021 se instalaron una DMU 85 FD monoBLOCK en el WZL y una DMU 65 FD monoBLOCK en el Fraunhofer IPT, esta última para el desarrollo de un pro- nóstico de la calidad basado en datos. LAS SOLUCIONES DIGITALES SON EL FUTURO DE LA CONSTRUCCIÓN DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS Para Philipp Ganser, Director de departamento de arranque de viruta de alto rendimiento en el Fraunhofer IPT, las soluciones digitales son un componente fijo del futuro de la ingeniería mecánica en el campo de las máquinas herra- mienta: «Las aplicaciones basadas en software nos proporcionan la posibilidad de seguir aprovechando el potencial del hardware de las máquinas.» Un fundamento esencial para ello es el registro de los datos de las máquinas durante la producción, tal como lo lleva a cabo el CONDI- TION ANALYZER. «En esta interface trabajamos

HISTORIA DE UN CLIENTE – FRAUNHOFER-INSTITUT FÜR PRODUKTIONSTECHNOLOGIE IPT Gracias a los numerosos puntos de datos registrados, con el CONDITION ANALYZER es posible obtener evaluaciones muy detalladas. El CONDITION ANALYZER proporciona datos a nuestra solución de software, en consecuencia el trabajo de medición se reduce hasta una 80 % gracias a un pronóstico de calidad asegurado ya durante el proceso. Philipp Ganser Director del departamento de arranque de viruta de alto rendimiento en el Fraunhofer IPT DATOS DE FRAUNHOFER- INSTITUT FÜR PRODUKTIONS- TECHNOLOGIE IPT + Investigación de aplicaciones cercana a la industria + Cooperación con el laboratorio de máquinas herramienta WZL de la Universidad Técnica de Aachen (RWTH Aachen) y con socios industriales de todos los principales sectores Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT Steinbachstraße 17 52074 Aachen, Alemania www.ipt.fraunhofer.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 49

HISTORIA DE UN CLIENTE – KENNAMETAL INC. El CONDITION ANALYZER de DMG MORI nos ofrece las mejores posibilidades de comparación en lo relativo al registro y al análisis de datos y nos ayuda en el desarrollo de nuevos produc- tos, lo cual se traduce en último término en un beneficio para nuestros clientes. Jochen Groß Senior Engineer Global Machining Technology de Kennametal decisiva la estabilidad de las máquinas para poder llevar a cabo sin preocupaciones meca- nizados muy dinámicos a altas velocidades. La máquina monoBLOCK es perfecta para ello con su husillo speedMASTER de 20.000 rpm», explica Andreas Lieber la compra con vistas a la amplia gama de aplicaciones. «Las herramien- tas estandarizadas son de todos los materiales imaginables, desde aluminio a titanio», com- pleta Jochen Groß. Pero también el tamaño del área de trabajo es importante, si se considera la longitud y el diámetro de ciertas herramientas. CONDITION ANALYZER, lo cual va a ser tam- bién en el futuro un factor para la mejora de las herramientas. Según Jochen Groß, el valor aña- dido frente a las máquinas anteriores consiste también en el gran número de datos, así como en la calidad de los mismos: «El CONDITION ANALYZER mide por segundo hasta 20 puntos de datos, posibilitando así una representación muy informativa en gráficos de alta resolución.» Así por ejemplo es posible representar una tra- yectoria de fuerzas durante el breve lapso de tiempo del taladrado inicial. CONDITION ANALYZER para el aumento de la competitividad El empleo del CONDITION ANALYZER en este entorno de investigación ha estado precedido por una intensa colaboración con DMG MORI. Andreas Lieber se muestra más que satisfecho: «En el Technology Center, para el desarrollo de nuevos productos tenemos requisitos y tareas muy específicos. Por ello fue necesario adaptar una y otra vez el CONDITION ANALYZER para que satisficiera esas condiciones.» El resultado final le convence tanto a él como al equipo del proyecto, ya que ofrece a Kennametal mejores posibilidades de comparación y un intercambio sencillo de datos y experiencias. «Esta inversión en digitalización se traduce en un beneficio y un valor añadido para el cliente con una mejor calidad, un mayor rendimiento de los productos y una mayor innovación», dice Jochen Groß. Alta densidad calidad de los datos gracias al CONDITION ANALYZER de DMG MORI La inversión en la DMU 85 monoBLOCK se rea- lizó tomando en consideración criterios rela- cionados con la orientación al futuro, tal como recuerda Andreas Lieber: «En la era de la Indus- tria 4.0, para este proyecto queríamos tener en cuenta desde el principio todos los aspectos digitales.» Por esa razón representó un papel tan importante el CONDITION ANALYZER de DMG MORI. El software analiza y visualiza, bajo condiciones de producción y a tiempo real, el estado de la máquina basándose en los com- ponentes con objeto de evitar los tiempos de inactividad. Nos asiste en la realización de tra- bajos de mantenimiento preventivo y mejora la calidad de las piezas mediante el análisis y la optimización de procesos NC. «Por supuesto, el hecho de que el CONDITION ANALYZER registre y analice tantos datos de forma tan cómoda, es algo que nos sirve de gran ayuda para evaluar a las herramientas», enjui- cia Andreas Lieber. En concreto, Kennametal analiza los datos de rendimiento del husillo y de los motores de avance, a partir de donde es posible calculas las fuerzas efectivas. También la temperatura del husillo es medida por el DMU 85 monoBLOCK + Mecanizado simultáneo de 5 ejes de piezas hasta ø 850 × 750 mm y máx. 1.500 kg + Husillo speedMASTER de 20.000 rpm con 130 Nm | 35 kW (40 % DC) + Machine Protection Control – MPC 2.0 + CELOS con SIEMENS 840D sl Operate, HEIDENHAIN TNC 640 o MAPPS en FANUC Encontrará más información acerca de la monoBLOCK en: monoblock2021.dmgmori.com DATOS DE KENNAMETAL INC. + Fundada en 1938 en Latrobe, Pensilvania, EE. UU., sede central en Pittsburgh, PA + Más de 9.000 empleados en todo el mundo + Kennametal Inc. contribuye a la máxima productividad de sus clien- tes mediante ciencia de materiales, productos resistentes al desgaste y soluciones de herramientas para industria aeronáutica y aeroes- pacial, para la construcción de carreteras y la minería, la técnica energética, la ingeniería mecánica general y la industria del transporte Kennametal Shared Services GmbH Wehlauer Str. 73 90766 Fürth, Alemania www.kennametal.com ■ TECHNOLOGY EXCELLENCE 51

EJEMPLO DE PIEZA DE TRABAJO PARA EL EMPLEO DE CICLOS DE TECNOLOGÍA Rectificado Torneado, fresado y rectificado en un solo proceso de sujeción Paralelidad de 25 µm D C Planitud de 10 µm A B CICLOS DE TECNOLOGÍA Paquete de sensor de medición L Medición de ranuras, nervios y diámetros en lugares difícilmente accesibles Rectangularidad de 10 µm A Posición de 25 µm A B C 3D quickSET Comprobación y corrección de la precisión cinemática de fresa- doras de 4 y 5 ejes, así como de máquinas de torneado-fresado VCS Complete Calibración volumétrica de fresadoras de 5 ejes con solo pulsar un botón Torneado de interpolación Operación de torneado centrada y descentrada mediante interpolación axial, p. ej. para la producción de superficies de junta 3 23 CICLOS DE ARRANQUE DE VIRUTA + Integra nuevos procesos de mecanizado – p. ej. generación por descortezado + Aumenta las capacidades de la máquina – p. ej. rectificado 4 8 CICLOS DE MONITORIZACIÓN + Aumenta la seguridad de las máquinas – p. ej. MPC – Machine Protection Control 2.0 + Aumenta la seguridad de los procesos – p. ej. Easy Tool Monitoring 2.0 + Simplifica tareas complejas programación – + Adapta procesos para la eliminación de vibraciones – p. ej. multirrosca 2.0 p. ej. MVC – Machine Vibration Control TECHNOLOGY EXCELLENCE 53

5 HIGHLIGHTS CICLOS DE TECNOLOGÍA 1 TECNOLOGÍA DE HERRAMIENTAS Y DE EQUILIBRADO + Tecnología de herramientas exclusiva de nuestro socio DMQP (HAIMER & TYROLIT) + Recambio más rápido de la muela abrasiva gracias a soporte anular + Soporte estandarizado de muelas abrasivas con IKZ (alimentación interna de refrigerante) 2 ALIMENTACIÓN INTERNA DE REFRIGERANTE + Alojamientos de herramientas con alimen- tación interna de refrigerante (IKZ) para el mejor lavado posible de la zona de contacto con una presión de refrigerante de 80 bar + Sistema de refrigerante de 1.300 l, con sistema de filtrado para partículas > 5 µm + Lavado de la pared del área de trabajo para protección frente a virutas 3 SENSORES DE RUIDO POR ESTRUCTURAS SÓLIDAS + Integrados en el husillo para la minimización de tiempos muertos + Permiten el reavivado y el rectificado sin cortes al aire + Disponibles para husillo principal y contrahusillo 4 MEDICIÓN DURANTE EL PROCESO + Medición en vivo durante el rectificado + Medición relativa o absoluta (dependiendo de la pinza de medición) + Precisión de medición y repetibilidad hasta 0,8 µm 5 RECTIFICADO POLIGONAL, OVAL Y EXCÉNTRICO NUEVO + La solución ideal para uniones eje-cubo poligonales con polígonos de 3 o 4 caras. P3G P4H (G = grosor igual) (H = armónico) Elipse Excéntrica TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

HISTORIA DE UN CLIENTE – KAPPLER GMBH & CO. KG Con una prensadora de su anterior emplea- dor, Friedrich Kappler se estableció como autónomo en 1934 y sentó la piedra funda- cional para la empresa Kappler GmbH & Co. KG de Birkenfeld, Alemania, que desde entonces no ha dejado de crecer. La empresa produce hoy complejos componentes y grupos de precisión para industrias clave globales, como la industria de semiconduc- tores, aeroespacial y óptica. Alrededor de 150 profesionales empleados garantizan procesos fluidos en 23.000 m2 en una nueva edificación acabada en 2020. Del lado de la producción, Kapplercnc confía en las máquinas herramienta de DMG MORI. En estos momentos hay instalados en torno a 25 modelos del líder tecnológico, entre los que se cuentan dos megacentros automati- zados para el mecanizado de grandes compo- nentes de alta precisión para la industria de semiconductores: una DMC 210 U µPrecision y una DMC 340 U µPrecision, cada una de ellas con almacén rotativo. En una CTX beta 1250 TC 4A se producen complejos compo- nentes torneados-fresados. Ciclos de tec- nología de DMG MORI y máquinas interco- nectadas garantizan además a largo plazo una producción con procesos seguros y con capacidad de futuro. Precisión de μm gracias a un concepto sostenible de climatización «Como proveedor de consorcios de alta tecno- logía en numerosos sectores de futuro, para nosotros resulta esencial un entorno de produc- ción de la última generación», recalca Rainer Gottschling. Como nieto del fundador de la empresa, dirige Kapplercnc en la tercera gene- ración. Según él, con la nueva edificación en Birkenfeld se ha optimizado a fondo una vez más ese entorno después de años de crecimiento. En el sentido más estricto de la palabra: Los edificios han sido construidos conforme a están- dares KfW55 y disponen de la más moderna tecnología de climatización. Además de ello, hay instalada una planta fotovoltáica de 1.190 kWp, en tanto que una planta de cogeneración cubre un 50 por ciento de las necesidades de elec- tricidad. «Nuestro desafío consiste en refrige- rar la nave incluso en invierno», explica Rainer Gottschling. Por medio de termocambiadores es posible transformar en frío hasta un 80 % del calor emitido por las máquinas y por el edificio. «Así obtenemos una producción constante de 21 grados Celsius en la producción.» Precisión de µm en la zona límite Pero volvamos al modelo comercial de Kapplercnc, donde como respuesta a la pre- gunta por los factores decisivos del éxito, Rainer Gottschling remite, entre otras cosas, a los EN LO QUE HACE A LA PRECISIÓN DE NUESTRAS PIEZAS, NOS MOVEMOS EN UNA ZONA LÍMITE ABSOLUTA profesionales de excelente formación y gran experiencia. Ellos están en todo momento en condiciones de cumplir con una precisión de µm cualquier deseo de los clientes en todo lo rela- tivo a la precisión y a la calidad. «En lo que hace a la precisión de nuestras piezas, nos movemos en una zona límite absoluta.» Las máquinas de DMG MORI son la base perfecta para ello. «Y el punto sobre la i, el último μm, lo encuentran entonces nuestros empleados.» Con una forma- ción propia, Kapplercnc toma medidas para que no falten nuevos profesionales jóvenes. Medición sin vibraciones en el rango XXL El control al 100 % de todos los componentes y la documentación se llevan a cabo con la más avanzada técnica de medición. Así se ha insta- lado una máquina de medición XXL sobre unos cimientos anclados en columnas que penetran 6 metros en la tierra y que la desacoplan por entero del resto del edificio para evitar todo tipo de vibración procedente del entorno. La técnica de fabricación está también al último nivel del desarrollo tecnológico. Para garanti- zar esta característica central, se llevan a cabo regularmente ensayos de campo con socios de la construcción de máquinas herramienta para cotejar el estado de las cosas con las nuevas perspectivas del desarrollo del sector. «Esto nos mantiene en forma y alerta en todo momento», dice Rainer Gottschling. → TECHNOLOGY EXCELLENCE 57 Para evitar todo tipo de vibraciones, la máquina está equipada con unos cimientos de 6 m de profundidad que está completamente separado del resto del edificio.

CTX beta 1250 TC 4A: Mecanizado completo de 6 lados en un rango de µm «El alto grado de complejidad de nuestras pie- zas lo tenemos también en el torneado», explica Rainer Gottschling. Allí se ha establecido el mecanizado completo de 6 lados en máqui- nas Turn & Mill. Así se instaló en 2020 con la CTX beta 1250 TC 4A la tercera máquina Turn & Mill, en la que Kapplercnc produce por ejemplo componentes ópticos. «También aquí empleamos 3D quickSET para garantizar la alta precisión.» Digitalización integral de todos los procesos El crecimiento sostenido en la industria de los semiconductores, así como las exigencia de precisión allí reinantes, son según Rainer Gottschling un indicador perfecto de una moderna producción: «El sector necesita com- ponente que solo pueden producirse con la tec- nología más moderna de fabricación. DMG MORI establece aquí estándares con sus productos.» Y ello también con vistas al futuro, como añade: «Una producción eficiente exige también una digitalización integral y consecuente de todos los procesos.» La totalidad de la producción, inclu- yendo la administración de las herramientas, está interconectada para garantizar una óptima preparación del trabajo. «Así sabemos ya en la programación qué máquinas están equipadas con las herramientas adecuadas y dónde falta algo todavía.» Kapplercnc apuesta por produc- ción digitalizados también en el servicio: «En el portal online my DMG MORI tenemos a nuestra Gracias al contrahusillo, podemos mecanizar por com- pleto aquí todas las piezas por todos los 6 lados. Gracias a 3D quickSET también con una precisión de µm. Alexander Roeth Director técnico de Kapplercnc µPrecision MÁQUINAS COMO CARACTERÍSTICA DISTINTIVA disposición toda la información de las máquinas. Por ejemplo documentaciones técnicas. Y si en alguna ocasión pasara realmente algo, las soli- citudes de servicio son tratadas con prioridad.» Por medio de la función de seguimiento Track & Trace está uno además informado en todo momento acerca del estado de la tramitación, y es posible planificar con fiabilidad los envíos de HISTORIA DE UN CLIENTE – KAPPLER GMBH & CO. KG piezas de repuesto. La orientación moderna de la sede y el equipo experimentado son para Rainer Gottschling una base importante para un desa- rrollo comercial exitoso. No hay muchas empre- sas que empleen una DMC 210 U µPrecision o una DMC 340 U µPrecision: «Con ello disfruta- mos de una cierta característica distintiva que nos permite producir componentes en zonas límite.» Kapplercnc ya ha realizado el pedido de otra DMC 340 U µPrecision. También con los ciclos de tecnología para el aumento de la precisión. ■ DATOS DE KAPPLER + Fundada en 1934 + En total casi 150 empleados en la sede de la empresa en Birkenfeld + Producción de componentes de precisión para industrias clave globales, como la industria de semiconductores, aeroespacial y óptica Kappler GmbH & Co. KG Dammfeldstraße 2 75217 Birkenfeld, Alemania www.kappler-cnc.de Encontrará el vídeo de esta historia aquí: youtu.be/U_ACYwKIamQ SERIE μPrecision HASTA 80 % MAYOR PRECISIÓN 13 µm Una precisión por lo menos 3 veces mayor en toda el área de mecanizado > 100 µm Máquinas de 5 ejes de otros fabricantes DMU / DMC 80 μPrecision DMU / DMC 125 DMU / DMC 160 μPrecision μPrecision DMU / DMC 210 μPrecision DMU / DMC 270 DMU / DMC 340 μPrecision μPrecision Precisión volumétrica Recorrido máx. (X) Inseguridad de posicionamiento (X / Y / Z) según ISO 230-2 Inseguridad de posicionamiento (B / C) según ISO 230-2 μm mm μm ws 13 800 3 / 3 / 3 4 / 4 15 1.250 4 / 3 / 4 4 / 4 20 1.600 4 / 4 / 4 4 / 4 20 2.100 4 / 4 / 4 4 / 4 25 2.700 6 / 6 / 6 4 / 4 30 3.400 8 / 9 / 8 4 / 4 TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

HISTORIA DE UN CLIENTE – BEHRENS FEINWERKTECHNIK GMBH Componentes de precisión para la cons- trucción general de máquinas e instala- ciones, aquí en el sector de la inspección de canales, forman parte de la gama de productos, al igual que componentes para la industria aeroespacial y de la técnica médica. Calidad, productividad y flexibilidad Un paseo por la planta de producción de Behrens pone claramente de manifiesto cuáles son los fac- tores que caracterizan el trabajo cotidiano: cali- dad, productividad y flexibilidad. Calidad, porque el equipo mecaniza componentes complejos con una precisión de centésimas. Productividad, porque solo así son posibles para los clientes una operación rentable y precios competitivos. Flexibilidad, porque es posible aceptar y tramitar en todo momento pedidos espontáneos. «Por ello apostamos por las máquinas con automatización de DMG MORI. Sobre todo el año pasado, los pedidos nos llegaban de forma muy irregular», explica el gerente Philipp Steinke el reciente desarrollo comercial. Él dirige la empresa junto con el otro socio gerente Jörg Freitag, que se hizo cargo de Behrens Feinwerktechnik en 1988. producción propiamente dicha, también con los modernos centros de mecanizado y tornos de DMG MORI. Turnos sin operarios gracias a las modernas soluciones de automatización de DMG MORI El volumen de producción propia de Behrens Feinwerktechnik es de casi el 100 %. Al pro- cedimiento de arranque de viruta se añaden el erosionado y el montaje. En núcleo de la producción es y sigue siendo sin embargo un diversificado parque de máquinas en el fresado y en el torneado. «Como subcontratista clásico, prácticamente mecanizamos todos los materia- les», explica Philipp Steinke, que empezó a tra- bajar en Behrens Feinwerktechnik hace 15 años como operario de máquinas. → NMV CON AWC MANIPULACIÓN DE PALETS AWC HIGHLIGHTS + Almacén de palets de 34 puestos AWC (Automatic Work Changer) para piezas de hasta ø 350 × 300 mm y máx. 80 kg + Hasta 114 posiciones de palets opcionalmente + Para la NMV 3000 DCG o para la CMX 600 V con MAPPS UNA EXPERIENCIA DE LARGOS AÑOS GARANTIZA ÓPTIMOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN Buena formación como base para la satisfacción de los clientes Como socio de clientes exigentes, Behrens Feinwerktechnik garantiza estos tres factores en su función asesora, así como una estrecha cola- boración con el desarrollo y el diseño de parte del cliente. Philipp Steinke explica al respecto: «Nuestras empleadas y empleados cuentan con una experiencia de largos años y pueden garan- tizar así unos procesos y resultados de produc- ción siempre óptimos.» Para que esto siga así, Behrens Feinwerktechnik forma regularmente a nuevos profesionales. Actualmente son once. En el taller de formación propio aprenden primero los principios básicos del arranque convencio- nal de viruta, antes de pasar a trabajar en la TECHNOLOGY EXCELLENCE 61

GX Y GX T GX Y GX T SISTEMA DE CARGA GANTRY MODULAR + Automatización de una máquina + Interconexión de varias máquinas PINZA Pinza doble para husillo principal Pinza doble para husillo principal y contrahusillo Pinza doble para árboles CARGADOR DE PIEZAS Ejemplos de interconexiones y módulos Cargador de pilas para material redondo, hueco o de aristas múltiples Cargador para piezas irregulares PERIFERIA Cargador de pilas de cesta Cargador de árboles Unidad de transferencia Unidad de carga Dispositivo de transferencia y de cambio Cinta de entrada y de salida Tobogán de desechos Desbarbado Soplado Control de calidad Medición mecánica Medición 3D DISPONIBLE PARA 12 SERIES CON MÁS DE 40 TIPOS DE MÁQUINA Peso máx. de pieza (kg) Tamaño máx. de pieza (mm) N.° máx. de puestos de palet Sinopsis de productos GX 3 2 × 3 GX 5 2 × 5 GX 5 T 2 × 5 GX 6 2 × 6 GX 7 2 × 7 GX 10 T 2 × 10 GX 15 2 × 15 GX 15 T GX 35 T GX 60 T 2 × 15 2 × 35 2 × 60 ø 150 × 100 ø 150 × 120 ø 150 × 120 ø 180 × 140 ø 150 × 120 ø 200 × 150 ø 200 × 150 ø 200 × 150 ø 315 × 300 ø 450 × 500 14 / 20 / 26 14 / 20 / 26 14 / 20 / 26 10 14 / 20 / 26 10 / 20 10 / 20 10 15 / 24 / 40 12 / 24 / 40 NRX 2000 NLX 1500, 2000 NLX 2500 / 500 NLX 2500 / 700 NZX-S CLX 350 ALX NLX 2500 ALX NZX 1500 / 800 NZX 2000 / 800 NTX 1000 – 3000 NZX 1500, 2000 NZX 2500 CTX 2500 / 700 CTX beta 4A CTX CTX beta 2000 TC CTX beta TC 4A gamma TC TECHNOLOGY EXCELLENCE 63

CELOS – DIGITAL FACTORY HISTORIA DE UN CLIENTE – BEHRENS FEINWERKTECHNIK GMBH En la DMU 200 | 8 se producen, entre otras cosas, componentes de precisión para la construcción general de máquinas y instalaciones. Además de ello, también componentes aeroespaciales y productos de la tecnología médica. Automatización y digitalización: Planes innovadores para el futuro La innovación mediante la instalación de nuevas máquinas de alta tecnología y la productividad mediante soluciones flexibles de automatización van a ser decisivas para Behrens Feinwerktech- nik también en el futuro. «Como consecuencia de la pandemia hemos detenido provisional- mente algunos proyectos y nos hemos concen- trado en la continuidad y en la estabilidad del trabajo cotidiano», explica Philipp Steinke refi- riéndose a la remite a la introducción planeada de la impresión 3D y al desarrollo de la digitali- zación. Para ello ya se ha establecido la infraes- tructura técnica necesaria. «Con ello ya no hay ningún obstáculo para las soluciones digitales, tal como las ofrece también DMG MORI.» DATOS DE BEHRENS FEINWERKTECHNIK + Fundada en 1919 en Hamburgo, Alemania, en 1996 traslado a Rellingen + Unos 50 profesionales + Proveedor de servicios de p roducción para clientes de la construcción de máquinas e instalaciones, de la técnica médica y de la industria aeronáutica y aeroespacial Mucho más concreta es la sustitución de la pri- mera NMV 3000, ya que las piezas se vuelven en parte mayores: «En su lugar se está dis- cutiendo un centro de mecanizado de la serie DMU monoBLOCK, por supuesto automatizado con un PH CELL», expone Philipp Steinke. Tanto en la automatización como en la digitalización, él sabe apreciar la competencia profesional de DMG MORI en cuanto socio: «La gama de pro- ductos es tan variada que podemos obtener todo de una sola fuente y solo tenemos a una única persona de contacto para todas las cuestiones.» Behrens Feinwerktechnik GmbH Industriestraße 5 25462 Rellingen, Alemania www.behrens-fwt.de ■ DMF 200 | 8 CON PH CELL NUEVA SOLUCIÓN PARA NUEVAS POSIBILIDADES + Se mantiene la accesibilidad completa a la máquina + Combinación de fresadora universal completamente automática con la flexibilidad de la DMF + Aumento de la productividad sin precedentes mediante un aprovechamiento máximo de la DMF + Mecanizado – simultáneo de 5 ejes de componentes con un tamaño de palet de hasta 500 × 500 mm + Integración sencilla mediante sistema modular de automatización PH Cell + Posibilidad de hasta 40 posiciones de palet NUEVO PARA LA DMF 200 | 8 Disponible para 18 tipos de máquina ph-cell.dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 65

SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN CPP – CARRIER PALLET POOL + Hasta 29 palets LPP – LINEAR PALLET POOL + Hasta 99 palets a 2 niveles + Máx. 4 máquinas con 2 puestos de reequipamiento + Máx. 8 máquinas con 5 puestos de reequipamiento + 1.000 × 1.000 mm tamaño máx. de palet, 3.000 kg peso máx. de carga + 1.000 × 1.000 mm tamaño máx. de palet, 3.000 kg peso máx. de carga + ø 2.000 × 1.600 mm tamaño máx. de pieza + ø 2.000 × 1.600 mm tamaño máx. de pieza + Ordenador de control DMG MORI MCC-LPS y sistema de gestión de herramientas MCC-TMS + Ordenador de control DMG MORI MCC-LPS y sistema de gestión de herramientas MCC-TMS Buscamos incesantemente soluciones innovadoras para optimizar nuestros procesos y abrir nuevos mercados. Con DMG MORI hemos en- contrado al socio ideal para ello. Vince Ciccone Presidente y CEO de Top Grade Molds Encontrará la historia del cliente completa de la empresa Top Grade Molds en: dmgmori.com/top-grade-molds MCC-LPS – SOFTWARE DE ORDENADOR DE CONTROL PARA AUTOMATIZACIÓN DE PALETS CPP Y LPP + Existencias de material: Sinopsis y planificación, incl. documentación del material bruto y de las piezas acabadas + Administración de herramientas: incl. todas las herramientas y listas de comparación + Dispositivos: Sinopsis, planificación y documentación + 32 superficies de sujeción por palet para múltiples piezas en torres + Priorización de los pedidos en la instalación o en el PC TECHNOLOGY EXCELLENCE 67